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培訓(xùn)時(shí)間：2012年06月15-16日 深圳     2012年11月09-10日 廣州　　　
培 訓(xùn) 費(fèi)：3200元（含資料費(fèi)、午餐費(fèi)、專(zhuān)家演講費(fèi)）
課程對(duì)象：高層管理人員、生產(chǎn)總監(jiān)、經(jīng)營(yíng)革新/企管經(jīng)理及專(zhuān)員、生產(chǎn)/設(shè)備/工程部經(jīng)理及主管,工藝/維修/工務(wù)工程師、生產(chǎn)效益改善部門(mén)及專(zhuān)員
認(rèn)證費(fèi)用：800元/人(參加認(rèn)證考試的學(xué)員須交納比費(fèi)用，不參加的學(xué)員無(wú)須交納)
備注:
1. 凡希望參加認(rèn)證的學(xué)員，在培訓(xùn)結(jié)束參加考試合格者，頒發(fā)(國(guó)際職業(yè)認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn)聯(lián)合會(huì)) <<高級(jí)生產(chǎn)管理師>>國(guó)際國(guó)內(nèi)雙職業(yè)資格證書(shū)（國(guó)際國(guó)內(nèi)認(rèn)證／全球通行／雇主認(rèn)可／官方網(wǎng)上查詢）；
2．凡參加認(rèn)證的學(xué)員須提交本人身份證號(hào)碼及大一寸數(shù)碼照片；
3．課程結(jié)束后20個(gè)工作日內(nèi)將證書(shū)快遞寄給學(xué)員；      
4．此證可申請(qǐng)中國(guó)國(guó)家人才網(wǎng)入庫(kù)備案。
課程背景：
全員生產(chǎn)保全TPM是日本在美國(guó)預(yù)防維修方式的基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)，根據(jù)制造業(yè)設(shè)備管理特點(diǎn)，營(yíng)造“綠色”的作業(yè)環(huán)境，以災(zāi)害、缺陷、故障、浪費(fèi)為“零”為理念，以生產(chǎn)制造部門(mén)為主體，以自己所使用的設(shè)備和工作環(huán)境為對(duì)象進(jìn)行一系列的自主改善、自主維護(hù)的活動(dòng)，實(shí)現(xiàn)“我的設(shè)備”和“我的區(qū)域”保持良好的狀態(tài)。通過(guò)教育訓(xùn)練提高員工的操作、維修技能水平，通過(guò)預(yù)防保全（PM）及保全預(yù)防（MP）確保設(shè)備的保全性、可靠性、可操作性、安全性、經(jīng)濟(jì)性的高效率的生產(chǎn)環(huán)境，追求設(shè)備設(shè)備效益最大化的自主管理活動(dòng)，為實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。本課程將通過(guò)實(shí)際的案例的討論，幫助學(xué)員學(xué)習(xí)和樹(shù)立超前的自主管理理念和高效的技能操作方法，具有很強(qiáng)的實(shí)用性。

課程目標(biāo)：
   掌握現(xiàn)代化設(shè)備管理手段
   了解設(shè)備管理利器-TPM的內(nèi)涵，理解TPM活動(dòng)的目標(biāo)和目的，熟悉TPM的推進(jìn)步驟
   熟悉TPM 自主保全活動(dòng)的7個(gè)步驟及推進(jìn)方法
   掌握設(shè)備預(yù)防性管理模式和操作方法
   掌握設(shè)備綜合效率-OEE目標(biāo)分析及改善方法
   熟悉了解設(shè)備預(yù)防性管理體系評(píng)價(jià)及激勵(lì)考核

課程大綱：
第一單元：
   現(xiàn)代化設(shè)備管理發(fā)展趨勢(shì)-TPM
   現(xiàn)代化設(shè)備管理“三位一體”模式實(shí)施
*TPM的概念及保全模式
*TPM的目標(biāo)及目的
*TPM活動(dòng)的八大體系
   自主保全
*專(zhuān)業(yè)保全
*革新改善（含效率化個(gè)別改善）
*MP活動(dòng)及設(shè)備初期管理
*教育訓(xùn)練
*品質(zhì)保全
*事務(wù)革新
*安全、衛(wèi)生和環(huán)境管理
*TPM推進(jìn)成功的法則
第二單元：
   設(shè)備管理維護(hù)利器—以制造部門(mén)為中心的自主保全活動(dòng)
*自主保全活動(dòng)的目的及意義
*自主保全活動(dòng)展開(kāi)的7個(gè)步驟
*自主保全推進(jìn)的“三現(xiàn)主義”
*案例分享世界500強(qiáng)企業(yè)推進(jìn)成果
*自主保全活動(dòng)推進(jìn)要訣
第三單元：
*設(shè)備可靠性保全性安全性管理利器—以設(shè)備保障部門(mén)為中心的專(zhuān)業(yè)保全活動(dòng)
   專(zhuān)業(yè)保全的目的及方法
   開(kāi)展專(zhuān)業(yè)保全活動(dòng)的 7個(gè)步驟
*設(shè)備基礎(chǔ)管理及設(shè)備評(píng)價(jià)
*設(shè)備劣化復(fù)原及弱點(diǎn)改善
*構(gòu)筑設(shè)備情報(bào)管理體制
*構(gòu)筑設(shè)備定期保全體制
*構(gòu)筑設(shè)備預(yù)知維修體制
   -設(shè)備保全評(píng)價(jià)指標(biāo)MTBF&MTTR
*-預(yù)知維修的工作程序
*-預(yù)知維修的導(dǎo)入策略
*建立設(shè)備專(zhuān)業(yè)維修的評(píng)價(jià)
*-建立設(shè)備綜合效率-OEE目標(biāo)考核體系
*-OEE指標(biāo)分解
*-OEE考核評(píng)價(jià)及應(yīng)用
*設(shè)備預(yù)防性保全體系建立
第四單元：
*設(shè)備信賴性可操作性經(jīng)濟(jì)型管理利器-以設(shè)備技術(shù)為中心的保全預(yù)防活動(dòng)
*設(shè)備的前期及初期管理
*MP保全預(yù)防
*MP情報(bào)收集及設(shè)計(jì)
*建立設(shè)備的初期管理體系
第五單元：
*設(shè)備管理效率化保障利器—以人才為中心的教育訓(xùn)練活動(dòng)
*教育訓(xùn)練活動(dòng)的目的及意義
*教育訓(xùn)練的組織形式
*技能提升的方法及步驟
*案例分享OJT開(kāi)展實(shí)施
第六單元：
*設(shè)備管理效率化提升利器-以效率為中心的革新改善
*革新課題開(kāi)展的目的及意義
*現(xiàn)場(chǎng)改善活動(dòng)（KAIZEN)流程
*革新課題改善的管理步驟
*案例分享
第七單元：
*設(shè)備效益化管理的成功關(guān)鍵-以設(shè)備為中心的激勵(lì)體系
   推進(jìn)TPM活動(dòng)的思想準(zhǔn)備
*TPM活動(dòng)的方法與步驟
*TPM活動(dòng)推進(jìn)的組織和計(jì)劃
*TPM活動(dòng)失敗的教訓(xùn)和成功的條件

講師介紹：邢老師
個(gè)人資歷：
  5S&TPM資深專(zhuān)家，5S&TPM高級(jí)培訓(xùn)師/咨詢師，Six Sigma 黑帶大師，中國(guó)設(shè)備管理協(xié)會(huì)資深委員
個(gè)人經(jīng)歷：
  天津SANGSUNG經(jīng)營(yíng)革新次長(zhǎng)、生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)課課長(zhǎng)
  蘇州SANGSUNG設(shè)備管理科課長(zhǎng)、保全分部主任
  邢老師來(lái)自SANGSUNG（世界500強(qiáng)，全球最具競(jìng)爭(zhēng)力企業(yè)之一）企業(yè)，擁有十年多工廠革新工作經(jīng)歷，尤其在企業(yè)經(jīng)營(yíng)革新（5S、TPM、6SIGMA、標(biāo)準(zhǔn)化、現(xiàn)場(chǎng)管理等）方面具有很高的造詣，多次親臨韓國(guó)SANGSUNG本社學(xué)習(xí)經(jīng)營(yíng)革新管理、高層管理干部研修、設(shè)備管理研討會(huì)。多次參加中國(guó)本社的培訓(xùn)教育和訓(xùn)練，積累大量的理論知識(shí)和實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)。
個(gè)人特長(zhǎng)：
   1.為企業(yè)全面導(dǎo)入革新戰(zhàn)略
     倡導(dǎo)者意識(shí)教育
     變革管理
     革新體系建立
   2.為客戶提供5S&TPM革新整體架構(gòu)的建立與實(shí)施
     革新Master Plan企劃及實(shí)施
     5S革新體系的建立
     TPM革新體系的建立
   3.為客戶提供項(xiàng)目輔導(dǎo)
     5S&6S項(xiàng)目的建立及實(shí)施
     TPM項(xiàng)目的建立及實(shí)施
   4.為客戶提供培訓(xùn)教育
     構(gòu)建卓越現(xiàn)場(chǎng)基礎(chǔ)管理體系-5S管理
     構(gòu)建卓越生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)管理體系-TPM管理
　　革新內(nèi)部5S/TPM專(zhuān)家養(yǎng)成
　　設(shè)備綜合效率提升OEE
　　快速換模（SMED)
　　目視化管理
　　革新課題推進(jìn)及改善
主要研究成果
     TPM自主管理各STEP活動(dòng)推進(jìn)體系、方法
     TPM全面改善及提高
     工廠可視化管理
     設(shè)備綜合效率化改善（OEE）
     快速換模（SMED)
     5S—TPM－6SIGMA整合
     革新課題改善及合理化提案
     5S管理
     SMART－OFFICE（事務(wù)效率化）
     設(shè)備初期管理（MP活動(dòng)）
     工事TPM（Clean Factory 、INPUT穩(wěn)定化）

【報(bào)名咨詢】

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