本課程特別適合于：在以下領域想獲得著名企業供應資格或已經在供應的公司.
覆蓋領域包括:高精度與高要求的航空，汽車，通訊，消費電子,家用電器，醫療設備/器械等行業龍頭企業的生產企業。
可以承諾給學員的是：知識的新穎，工具的犀利，壓力的降低，工作的績效和客戶滿意度提升，課程中提供多種有效的實用文檔工具及使用說明，課后可直接應用，
一、課程簡介：
質量人會很清楚也很困惑高壓力客戶，在這里我們所言高壓力客戶是指對產品質量水平和供應商內部管理水平要求高,系統復雜,供應資格審核嚴格,易于發生投訴和不滿的客戶,但因為他們的市場知名度和訂單收益大,對供貨公司具有足夠的吸引力,給他們供貨也同時承擔著巨大的壓力和風險,由于他們的供應商管理手段存在一些潛在的壁壘,在高要求背后的隱含需求也許不會對供貨方明示,所以帶來了供貨方持續的壓力與困惑.
品質管理高級研修班面向位于供應鏈中間地位的企業, 從客戶角度解讀質量問題，解決迫切問題,即來自于高要求客戶的質量壓力,快速解決質量問題,完善質量保證手段,降低客戶投訴，是企業品質管理人員的高級研修課程，課程結合了多家知名跨國公司暨五百強企業的質量管理模式，結合咨詢師在這些公司豐富的工作經驗和研究的成果。
二、課程的目標：
1、全面了解高要求客戶的質量期望，解除以往困惑
2、系統學習風險式質量控制系統,去除零缺陷困擾，采用更為科學的零風險質量保證手段，直達客戶潛在期望(本課程的特有內容)
3、系統掌握各種質量工具的組合應用，快速分析解決問題，改進產品質量，直接面向客戶要求，應對各種高要求質量目標。
4、有效的客戶投訴處理技術，降低客戶投訴率和重復投訴率，以一次有效性為目標。
5、對客戶要求的各類文檔報告及數據，掌握其本質和有效性，把一次提交成功率作為目標，避免裝飾性數據，增強客戶信任。
6、建立客戶審核應對及關鍵缺失處理能力，為公司創造供應資格，拓展訂單空間。
7、掌握靈活應對特殊要求和緊急狀況的技巧和能力，掌握大客戶和復雜客戶的質量服務技巧。
三、參訓對象：公司運營高層領導、質量總監、質量經理、高級QE工程師、體系工程師/主管、有關的業務層及業務層領導。
四、講師介紹：Steven Ding 丁遠老師
高級顧問師，中國質量協會高級會員，6sigma資深專家，深圳質量協會特聘企業評估專家。
14 年汽車/電子行業工作經驗，丁老師曾在大型國有企業，知名民營集團公司，跨國公司及500強企業如JABIL Circuit和飛利浦公司擔任過工程經理，研發經理，IT項目經理，營運經理，質量總監和供應鏈質量經理等高級管理職位,并且曾在美國和歐洲工廠接受DOE、精益生產和供應鏈培訓與實踐。
丁老師在零缺陷及風險式質量控制技術和可靠性工程方面有獨到的研究成果，所從事的行業均為高質量要求的行業，面向的客戶和服務對象主要是國際上幾大整車廠和著名電子產品公司，包括福特，大眾，克萊斯勒，通用汽車,戴爾,飛利浦等，質量保證經驗非常豐富，在國際汽車供應鏈上進行的聯合技術開發，項目管理，訂單模式等方面也具有豐富的實踐經驗。
丁老師授課中實戰案例更多來自于自身工作經歷的成功經驗，數年訓練與輔導企業的需求研究。授課內容注重知識的擴展和實踐應用，融深刻理論和可操作性，趣味性于一身。
輔導過的典型供方企業實例（面向大客戶的質量保證及訂單資格）：美資怡得樂醫療器械（面向強生），杭州勝獅傳動（面向約翰迪爾），杭州順峰鏈業（面向通用），重慶美心曲軸（面向福特），重慶渝江壓鑄（面向福特）東莞成謙（面向大眾汽車）深圳東寶祥（面向飛利浦），東莞聯成（面向諾基亞），東莞冠萬（面向戴爾）
輔導過的著名企業：海爾，中國重型汽車集團卡車公司，中國重型汽車集團商用車公司，北方重工集團,珠海飛利浦小家電，北京松下電子元器件,Intel北京公司經銷商群體，重慶力帆摩托,聯想移動，柳州五菱,神州數碼,許繼電器,北京沃奇數據,蘇爾壽泵業,深圳艾默生采購中心，東芝復印機，深圳ITT，東莞柯尼卡/美能達，深圳三洋電機，延峰偉世通，深圳同洲電子，深圳金寶通電子。
五、培訓時間：2010年5月28-29日
六、培訓地點：深圳
七、培訓費用：2500元/人（含培訓費，講義費，午餐費，茶點，發票）
八、課程內容：（以下內容會據多數學員情況進行局部調整）
1、高壓力客戶的質量要求認知
客戶壓力下的困惑
高壓力客戶的質量需求本質分析
在零缺陷背后的潛在要求
供應關系下的質量要求分析
了解客戶方接口人員其心態及潛在呼聲
客戶投訴的機理
在特定方向上跑在客戶前面
2、造成客戶不滿的核心質量問題與機理
七類核心質量問題及機理：
第一類問題：導致客戶生產中斷
第二類問題：導致客戶承擔后級質量責任
第三類問題：導致客戶承擔產品生命期質量風險
第四類問題：導致客戶新產品項目周期中斷
第五類問題：導致客戶發生額外成本
第六類問題：系統性問題使客戶產生最大不滿
第七類問題：質量目標，質量改進和質量保證機制達不到客戶要求。
3、風險式質量保證及控制
風險式質量保證與傳統質量保證的不同
風險式質量保證與客戶高質量要求的關系
風險式質量保證的系統構成
十四種質量風險要素分析
質量風險對策與工具：
產品生命期質量水平定義和評估(PPM與DPMO的應用)
先期質量風險預評價
產品質量水平預分析
實施兩級發貨質量控制
客戶方的源頭檢驗與OBA策略
產品審核的方式方法和要素
過程質量風險水平
過程質量風險的先期限定
結合過程審核的質量風險預測
4、客戶投訴高級處理技術
8D或其它CAR方法的普遍誤區
8D的風險處理原則
質量問題快速分析和處理工具
再現法
比較法
過程跟蹤法
傾向法
質量缺陷改進及措施回復的組合方法
新舊QC7，PDCA與5WHY,5W2H的多種組合應用。
風險式處理方法。（發生風險，流出風險及反饋控制）
缺陷優先減少系統方式
客戶投訴預防性和預測性系統方法的應用
8D回復技巧
5、高端客戶要求的文檔及報告的處理
有難度的客戶文檔資料類型：
質量保證計劃
質量協議
質量目標及跟進報告
質量改進報告
FAR（新產品試產）階段的提交文檔
結合8D的專項質量分析
POWERPOINT和OFFICE文檔的組合表達
報告中常用的統計方法
6、高端客戶的審核準備及應對
客戶審核類型
應審技巧
客戶方產品審核
產品審核的應審須知—結合案例分析
產品審核的嚴酷性與原理
產品審核的準備工作
客戶方過程審核應對—結合案例分析:
現場審核關鍵因素—現場文件及可視化管理
過程文件的有效性(從流程圖,FMEA,控制計劃到作業指導書的內在對應關系)
檢驗系統有效性
轉機換型監控的重要性
維修與返工站的設置及文件
FTQ(FIRST TIME QUALITY)風險點分析
測量系統(檢驗站過濾能力,測試設備，缺陷流出風險控制)
SPC與過程能力
質量體系審核應對
質量體系有效保證度的定義
質量體系與質量風險的對應關系
質量體系的相關風險要素和風險過程
質量保證度審核技術要點:
·系統偏差的預防
·質量目標管理與改進機制
·可追溯性
·質量告警機制與員工管理的結合
·員工培訓與流動率控制
·風險管理/中斷處理/商業持續性
·來料管控與子供應商的管理
7、客戶特殊要求和緊急狀況
掌握大客戶和復雜客戶的質量服務技巧。
如何申請客戶特采—與質量風險告警機制結合
建立客戶質量檔案
將客戶退貨的損失降至最低
召回危機處理
低成本應對高要求的策略
與客戶方質量代表打交道的技巧
供應鏈潛規則的運用
OEM/ODM及二級業務模式下的質量策略
總結：高壓力客戶質量策略三十六計 |
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