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【時間地點】2010年4月24—25日  蘇州

【參會對象】制造企業(yè)計劃、生產(chǎn)、采購、物流倉儲等部門的主管總經(jīng)理、部門經(jīng)理及相關人士。

【培訓費用】2800元/人（含培訓費、講義費）

【頒發(fā)證書】

    學員經(jīng)考核合格后，由中國生產(chǎn)管理培訓認證中心與國家生產(chǎn)管理人才網(wǎng)測評中心聯(lián)合頒發(fā)《高級生產(chǎn)管理師》證書。持證人信息在國家生產(chǎn)管理人才網(wǎng)注冊。注：請學員帶兩張大一寸藍底彩色免冠照片、身份證復印件一張

【課程背景】

    產(chǎn)計劃和物料控制（PMC）部門是一個企業(yè)“心臟”，掌握著企業(yè)生產(chǎn)及物料運作的總調度和命脈，統(tǒng)籌營運資金、物流、信息等動脈，直接涉及影響生產(chǎn)部、生產(chǎn)工程部、采購、貨倉、品控部、開發(fā)與設計部、設備工程、人力資源及財務成本預算控制等，其制度和流程決定公司盈利成敗。因此PMC部門和相關管理層必須充分了解：銷售計劃、主生產(chǎn)計劃、物料計劃、生產(chǎn)作業(yè)計劃與生產(chǎn)進度控制的具體操作，并諳熟運用這門管理技術來解決問題。中國生產(chǎn)管理培訓認證中心特舉辦“PMC生產(chǎn)計劃與物料控制實務”暨高級生產(chǎn)管理師研修班，并由北京東品國際企業(yè)管理顧問有限公司承辦。現(xiàn)將具體事宜通知如下：

【課程收益】

   本培訓項目根據(jù)制造業(yè)面臨著銷售預測不準、客戶需求多變、產(chǎn)品壽命周期短、技術更新快，生產(chǎn)計劃與庫存控制難度大，產(chǎn)銷協(xié)調困難等問題，通過培訓、案例分析和討論互動，使學員了解國內外制造業(yè)生產(chǎn)計劃與物料控制的最新理念和成功經(jīng)驗，掌握如何構建適應市場需求變化的、協(xié)調性強的PMC組織架構，掌握最新先進的生產(chǎn)計劃控制、物料庫存控制及物料配送的有效方法，探討如何構建物料全過程管理的新管理模式，從根本上解決生產(chǎn)計劃與物流部、采購部協(xié)調不良、控制不力及信息溝通不暢的問題，不斷創(chuàng)新和探索新的管理模式，提升PMC對市場需求的快速反應、提升對生產(chǎn)運作和物流過程的控制力度及降低生產(chǎn)運作成本之能力，分享田老師08年進入許多大型企業(yè)輔導PMC經(jīng)驗。

【課程大綱】

第一部分  銷售計劃/主生產(chǎn)計劃/采購計劃一體化——解決各部門合作難、配套難的問題

一、生產(chǎn)計劃與物料控制概述
    案例1：美的商用空調的生產(chǎn)計劃與物料控制運作
    案例2：某汽配制造公司銷售預測不準、BOM更改變化、物料供應跟不上，計劃變化快，不能按時交貨
    案例3：某集團公司采購計劃與生產(chǎn)計劃不同步的解決辦法
    案例4：山東某起重機公司生產(chǎn)計劃隨意性大解決辦法
    案例5：某公司PMC體系流程圖                       
    案例6：某公司解決流程不協(xié)調的方法

二、生產(chǎn)計劃與物料控制的革新----物流一體化

1、銷售計劃與主生產(chǎn)計劃一體化
    案例1：青島啤酒銷售計劃與主生產(chǎn)計劃一體化    
    案例2：美的滾動周計劃負荷分析和三天生產(chǎn)計劃不變

2、主生產(chǎn)計劃與作業(yè)計劃一體化
    案例1：某汽配公司實行主生產(chǎn)計劃與生產(chǎn)作業(yè)計劃管理一體化，強化主生產(chǎn)計劃執(zhí)行力度，有效控制在制品的成功案例
    案例2：某汽車皮革公司PMC部門利用SAP系統(tǒng)BOM倒扣料方式，準確掌握庫存動態(tài)，有效控制庫存和生產(chǎn)消耗的成功案例

3、主生產(chǎn)計劃與物料計劃一體化
    案例1：某汽配公司改變傳統(tǒng)的物料庫存方法，采用一個訂單一個故事，主原料以訂單為單位全程信息跟蹤，掌握物料動態(tài)有效控制庫存
    案例2：深圳同州電子利用ERP功能，建立成本中心與虛擬倉庫，有效杜絕非生產(chǎn)性借料問題，確保帳物一致的成功經(jīng)驗及操作細節(jié)介紹
    案例3：美的中央空調事業(yè)部物流部門統(tǒng)一管理倉儲與生產(chǎn)現(xiàn)場物料及在制品，實行統(tǒng)一配送配送，大幅減少物料和在制品占用的成功案例
    案例4：三一重機裝配車間的物料員歸屬物流部門管理，不改變其工作職責和工作地點，實行車間物料與倉儲物料管理一體化管理，有效控制在線物料和在制品占用的經(jīng)驗介紹
 
第二部分  生產(chǎn)計劃與進度控制——解決生產(chǎn)排程難、跟單難的問題

一、批量生產(chǎn)模式
    案例1：某公司批量生產(chǎn)主生產(chǎn)計劃策略選擇，實現(xiàn)平衡生產(chǎn) 
    案例2：某公司批量生產(chǎn)生產(chǎn)計劃制定流程
    案例3：某公司批量生產(chǎn)制定滾動計劃                     
    案例4：某公司批量生產(chǎn)生產(chǎn)管制流程

二、訂貨式生產(chǎn)模式
    生產(chǎn)計劃控制基礎：
    生產(chǎn)計劃應滿足的條件  
    生產(chǎn)計劃的計劃標準   
    生產(chǎn)計劃的依據(jù)
    生產(chǎn)能力分析：
    產(chǎn)能分析不準的六大原因    
    如何掌握實際的有效產(chǎn)能
    如何根據(jù)銷售計劃進行有效產(chǎn)能定量化分析    
    解決產(chǎn)能不足的六大對策
    制造途程安排：
    先進的制造途程的標志      
    制造途程安排操作程序與步驟
    案例1：某公司作業(yè)計劃車間自行制定的教訓 
    案例2：某公司訂單式生產(chǎn)生產(chǎn)計劃制定流程
    案例3：某公司掌握每周產(chǎn)能余力           
    案例4：某公司制定標準工時及掌握實際產(chǎn)能
    案例5：某公司生產(chǎn)綜合效率計算
    訂單生產(chǎn)下制造日程編排  
    案例1：某公司生產(chǎn)計劃分解為作業(yè)計劃全過程與靈活運用六大排程方法
    訂單生產(chǎn)工作安派        
    案例1：某公司生產(chǎn)派工看板
    訂單生產(chǎn)生產(chǎn)管制        
    案例1：某公司設備運行記錄     
    案例2：某公司在制品管理                          
    插單、急單管理:1）插單、急單定義與責任劃分    
    插單、急單產(chǎn)能規(guī)劃的八個方法
    如何解決交期延誤的問題
    交期延誤原因分析方法 
    交期延誤責任分清     
    解決問題快速機制      

第三部分  柔性生產(chǎn)計劃與在制品控制----解決反應慢、周期長的問題

一、推動式生產(chǎn)與拉動式生產(chǎn)
1、批量生產(chǎn)與一個流生產(chǎn)    
    案例1：某汽配公司不同產(chǎn)品,分車間采用推動式與拉動式生產(chǎn)
2、快速切換的方法  
    案例1：晨訊科技一分鐘換模  
    案例2：亞太機電8分鐘換模具
3、工廠布局設計    
    案例1：某公司工廠物流改善  
    案例2：某公司現(xiàn)場布局改善

二、生產(chǎn)計劃平衡化
1、平衡率計算  
2、生產(chǎn)計劃平衡化  
    案例1：瓶頸工序與生產(chǎn)安排 
    案例2：某制藥廠消除瓶頸工序

三、運用產(chǎn)品工序法減少各環(huán)節(jié)時間的浪費
    案例1：某公司運用產(chǎn)品工序減少制定物料計劃的時間   
    案例2：某司運用產(chǎn)品工序大大縮短生產(chǎn)周期

第四部分  物料需求計劃與庫存控制——解決供貨不及時、庫存過大的問題
 
一、物料管理動態(tài)化 

二、物料管理的流程化
    
三、物料需求計劃的分類:
    通用與專用    
    采購期較短與較長    
    國內采購與國外采購

四、MRP（ERP）系統(tǒng)的規(guī)范運作（案例分析）
    MRP（ERP）系統(tǒng)運作的中暴露出的部門協(xié)調問題和執(zhí)行力問題
    案例1：某企業(yè)產(chǎn)品編碼不規(guī)范、BOM頻繁更改、計劃不準、扣料差錯、關單及時的教訓分析
    ERP實施的方式、障礙及解決方案
    案例1：某公司利用ERP規(guī)范內部生產(chǎn)的采購提前期（Lead Time）成功案例
    案例2：某公司利用ERP扣料功能，嚴格跟蹤和控制物料庫存成功操作方法
    案例3：伊利乳業(yè)加強人員培訓，強化ERP規(guī)范操作的執(zhí)行力的成功經(jīng)驗

五、如何制定物料需求計劃
1、如何制定年物料需求計劃
    案例1：某企業(yè)根據(jù)銷售預測和采購周期制定年進口物料需求計劃的成功案例分析
2、月、周需求計劃的制定方法   
    案例2：某汽車制造企業(yè)國產(chǎn)件需求計劃
3、長周期（進口物料）需求計劃制定方法   案例
3：某汽車制造企業(yè)關鍵進口零部件計劃案例分析

六、庫存控制實用操作方法
1、庫存成本計算              
2、庫存管理策略選擇    
3、庫存控制操作方法
    ABC控制法    案例：某公司對A類物料重點管理，實現(xiàn)JIT采購與庫存日清月結的成功案例
    定量控制法    案例：某公司對通用物料確定合理的訂貨點和安全庫存的成功案例
    定期控制法    案例：三一重工間接物料采用定期訂貨，降低物流成本的成功案例
    安全庫存設置  案例：TCL如何建立安全庫存應對供應商供貨不及時或質量不穩(wěn)定的成功案例

七、如何加快庫存周轉
    庫存周轉率的概念         
    庫存周轉率的計算方法

贈送電子附件：

    生產(chǎn)計劃與物料控制操作程序、產(chǎn)銷作業(yè)流程、物流審核標準、呆料預防及處理流程、某大型企業(yè)計劃手冊、寄售協(xié)議書、庫存異常分析表、某企業(yè)生產(chǎn)部2007年OTB考核管理規(guī)定、某企業(yè)物流部2007年OTB考核管理規(guī)定、生產(chǎn)計劃達成率報表、某大型企業(yè)供方開發(fā)及管理程序。

【講師介紹】田開軍老師

    中國生產(chǎn)管理培訓認證中心高級資深講師；國內生產(chǎn)管理權威專家，專注于現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)管理的實操細節(jié)研究，曾在阿迪達斯和日本馬自達OEM企業(yè)擔任生產(chǎn)經(jīng)理、生產(chǎn)部長、首席運營官。田老師近年專注于制造型企業(yè)的實操細節(jié)研究，推動以現(xiàn)場為中心的系統(tǒng)改善，幫助企業(yè)培養(yǎng)職業(yè)化管理隊伍。公開授課900多場次、學員滿意度95%以上；成功咨詢60多家企業(yè)的經(jīng)營績效與成本改善專案。

   田老師最近培訓企業(yè)：美的商用空調、東風本田運輸、常熟華新特殊鋼、長春一汽鑄造、江山化工股份、高林銀箭縫紉機制造、圣元營養(yǎng)食品股份、燕京惠泉啤酒、浙江亞太機電、溫州長江汽車電器、深圳同洲電子、晨光文具股份、中石油、國家電網(wǎng)、康佳、中國鹽業(yè)總公司、新中源集團、江蘇奧賽康醫(yī)藥集團、華通機電集團、皇冠電動工具、兄弟科技、佐力藥業(yè)、圣奧家具、東方汽輪機有限公司、中國直播衛(wèi)星公司等。

    ==報名咨詢==

    聯(lián)系電話：010-62258232  62278113  13718601312  13261332770

    聯(lián) 系 人：陳小姐   林先生   李先生   陳先生

    傳真號碼：010-58850935

    電子郵件：71peixun@163.com

    （備注說明：本課程全年循環(huán)滾動開課，如遇到開課時間或地點不合適，您可以撥打010-62278113咨詢最新時間、地點等相關培訓安排，并歡迎聯(lián)系咨詢本課程內訓事宜！）