本課程為AIAG培訓(xùn)課程。介紹如何通過價值流分析來分析和定義過程提高的機遇。剖析企業(yè)從原材料到最終客戶產(chǎn)品的每個環(huán)節(jié)，使過程可視化，然后制訂計劃來提高流程效率，降低浪費。
時間地點：2010年8月3-4日 蘇州
培訓(xùn)費用：1800元/人/2天
培訓(xùn)特色：互動學(xué)習(xí)模式，所有理念都用實例解釋。
參加人員：實施和管理精益生產(chǎn)的負(fù)責(zé)人以及小組成員。管理、運行和維護生產(chǎn)和維修設(shè)施的人員。
培訓(xùn)教材：每位參與人員將獲得一套培訓(xùn)手冊和案例練習(xí)
培訓(xùn)內(nèi)容：
1 精益實現(xiàn)的途徑(Lean Journey)
2 VSM: 客戶之聲
3 VSM的過程
4 現(xiàn)場利因(Enablers) – 責(zé)任和所需技能
5 現(xiàn)場利因 – 價值流隊伍成員
6 價值流分析層次
7 制訂當(dāng)前價值流狀態(tài)圖
8 完成當(dāng)前價值流狀態(tài)圖典型步驟
9 客戶信息
10 收集運營數(shù)據(jù)
11 過程計分卡指標(biāo)
12 繪制現(xiàn)狀圖
13向未來狀態(tài)圖看齊
14 估計項目的節(jié)省
15 設(shè)計未來狀態(tài)
16 差距分析– 未來價值流程圖和當(dāng)前價值流程圖
17 連續(xù)流
18 生產(chǎn)計劃準(zhǔn)則
19 生產(chǎn)計劃的周期(節(jié)拍)
20 過程改善項目記錄
21 計劃和實施
22 精益工具
23 快速換模(SMED)
24全面預(yù)防性維護
25 防錯
26 計算精益項目收益
27 如何保持所取得的利益
培訓(xùn)人員通過案例分析并記錄當(dāng)前價值流圖， 然后制訂未來價值流圖，確定和量化通過精益生產(chǎn)技術(shù)改進流程的機會。目標(biāo)是制訂實現(xiàn)未來價值流的實施計劃和路線圖。
學(xué)員背景要求：
生產(chǎn)過程的基本知識
培訓(xùn)目標(biāo)：
1 理解精益改進的哲學(xué)，過程和工具
2 掌握制訂當(dāng)前和未來價值流圖的知識和技巧
3 針對公司產(chǎn)品系列來建立當(dāng)前價值流圖，未來價值流圖以及精益改進實施方案
4 制訂路線圖實現(xiàn)未來價值流圖 |
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