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時(shí)間地點(diǎn)：4月23-24日  上海

培訓(xùn)費(fèi)用：2980元（含培訓(xùn)費(fèi)、資料費(fèi)、午餐及上下午茶點(diǎn)等）

授課對(duì)象：企業(yè)的生產(chǎn)總監(jiān)、IE部經(jīng)理、制造部經(jīng)理、設(shè)備部、工程部經(jīng)理；TPM推進(jìn)領(lǐng)導(dǎo)小組成員、IE主管、生產(chǎn)、維修主管等。

培訓(xùn)目標(biāo)：
·您對(duì)設(shè)備工作中的各種浪費(fèi)和損失是否有全面的了解？
·您是否了解0EE作為設(shè)備效率考核指標(biāo)的好處？
·使用OEE考核能給企業(yè)降低多少成本，帶來多少投資回報(bào)？
·在現(xiàn)場(chǎng)實(shí)踐中統(tǒng)計(jì)OEE來考核設(shè)備效率、為什么有諸多的水分？
·在現(xiàn)場(chǎng)實(shí)踐中計(jì)算OEE來考核設(shè)備效率、為什么有那么多的誤區(qū)？
·您是否想提升設(shè)備維修速度QM、減少故障停機(jī)時(shí)間嗎？
·您是否想減少生產(chǎn)準(zhǔn)備的浪費(fèi)，實(shí)現(xiàn)快速換型SMED嗎？
·您是否想減少加工不良，學(xué)習(xí)防呆法POKE YOKA嗎？
·您是否想引進(jìn)數(shù)字化的綜合效率管理系統(tǒng)來管理生產(chǎn)嗎？
·您是否想體驗(yàn)以項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)活動(dòng)的方式來提升設(shè)備OEE嗎？

課程背景：
    在當(dāng)前全球經(jīng)濟(jì)危機(jī)的沖擊下，不少中國(guó)企業(yè)選擇了技術(shù)創(chuàng)新和開拓內(nèi)需等經(jīng)營(yíng)方向的轉(zhuǎn)變，對(duì)內(nèi)則利用發(fā)展相對(duì)緩慢的時(shí)機(jī)練好內(nèi)功。尤其是以設(shè)備為主要生產(chǎn)手段的企業(yè)都在推進(jìn)TPM 、精益生產(chǎn)，以此來提高設(shè)備的效率更加靈活地應(yīng)對(duì)急劇變化的市場(chǎng)，但要用什么方法來提升設(shè)備的工作效率進(jìn)而實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)呢？為此我們將多年來諸多優(yōu)秀企業(yè)提升設(shè)備綜合效率OEE的種種經(jīng)驗(yàn)與做法總結(jié)出來與大家共享.

課程大綱：
認(rèn)識(shí)設(shè)備綜合效率OEE（60分）
  ·案例分析：設(shè)備的效率為什么這么低？
  ·設(shè)備的效率經(jīng)常損失在哪里？
  ·設(shè)備綜合效率OEE的由來與產(chǎn)生
  ·為什么一定要使用OEE？

如何計(jì)算設(shè)備的效率OEE（90分）
  ·設(shè)備的綜合效率OEE的原理
  ·單臺(tái)設(shè)備的OEE計(jì)算（含多種產(chǎn)品）
  ·生產(chǎn)線的TEEP計(jì)算（含多種產(chǎn)品、多臺(tái)設(shè)備）
  ·結(jié)合實(shí)際的OEE、TEEP計(jì)算練習(xí)

降低停機(jī)損失的分析和改善（240分）
  ·故障原因的分析和改善策略
  ·建立預(yù)防維修體系，實(shí)施自主保全AM和預(yù)防維修PM
  ·故障的快速分析與判斷-FTA、PM
  ·快速維修QM技術(shù)

縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間的分析和改善（90分）
  ·生產(chǎn)準(zhǔn)備的時(shí)間損失能否縮短？
  ·生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間損失的改善活動(dòng)
  ·快速換型SMED (分階段錄像觀看與討論)

設(shè)備性能降低的分析與改善（90分）
  ·設(shè)備速度降低的原因分析
  ·提升速度的改善，追求行業(yè)最高水準(zhǔn)活動(dòng)
  ·設(shè)備瞬間停止的原因分析
  ·設(shè)備瞬間停止的改善，設(shè)備可靠性的提升活動(dòng)

加工不良的分析與改善（150分）
  ·設(shè)備與質(zhì)量的密切關(guān)系
  ·實(shí)施質(zhì)量保全活動(dòng)
  ·減少不良損失的自働化和防呆法（觀看豐田自働化及防呆的錄像）

設(shè)備綜合效率OEE的現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用（90分）
  ·OEE的行業(yè)先進(jìn)水平是多少？
  ·現(xiàn)場(chǎng)0EE的數(shù)據(jù)收集和統(tǒng)計(jì)（普通方法和電算方法）
  ·提升OEE的綜合分析和改善
  ·共享精益安通燈的應(yīng)用MPES及相關(guān)軟件

OEE提升的改善活動(dòng)（90分）
  ·改善的組織-SGA活動(dòng)
  ·改善的方法與步驟（DMAIC）
  ·提升設(shè)備綜合效率OEE改善事例
  ·提升OEE活動(dòng)的課堂實(shí)習(xí)

講師介紹：徐老師
    高級(jí)培訓(xùn)師，天津大學(xué)機(jī)械系機(jī)械加工工藝及設(shè)備專業(yè)畢業(yè)，高級(jí)工程師。曾任LG電子天津電器有限公司生產(chǎn)制造部長(zhǎng)、革新經(jīng)營(yíng)部長(zhǎng)；天津電冰箱公司設(shè)備科長(zhǎng)、副總工程師.擁有11年大型國(guó)企副總工程師，10年外企生產(chǎn)制造部長(zhǎng)，5年企業(yè)管理咨詢顧問的經(jīng)驗(yàn)。曾到法國(guó)、美國(guó)和韓國(guó)多次接受專業(yè)教育和管理培訓(xùn)。
    徐老師擅長(zhǎng)5S目視管理、 TPM全員生產(chǎn)保養(yǎng)、生產(chǎn)LOSS改善、快速換型（SMED）、POKA YOKE防錯(cuò)法等培訓(xùn),曾輔導(dǎo)過130余家企業(yè),其中包括：LG電子集團(tuán)下屬多家子公司、北京日進(jìn)汽車系統(tǒng)（現(xiàn)代汽車配件）、南京德朔實(shí)業(yè)（法資，電動(dòng)工具）、青島世原鞋業(yè)公司（韓資，美國(guó)耐克OEM廠家）、TI邦迪汽車油路系統(tǒng)天津有限公司（英資）、施貴寶制藥(上海)有限公司(美資)、NOKIA電子（瑞典、手機(jī)制造）、索鴻電子（日歐合資，手機(jī)線路板）、江南快速電梯（美資）、太古可口可樂等知名企業(yè)。

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    （備注說明：本課程全年循環(huán)滾動(dòng)開課，如遇到開課時(shí)間或地點(diǎn)不合適，您可以撥打010-62278113咨詢最新時(shí)間、地點(diǎn)等相關(guān)培訓(xùn)安排，并歡迎聯(lián)系咨詢本課程內(nèi)訓(xùn)事宜！）