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我們對企業(yè)的每一元錢的培訓(xùn)投入負(fù)責(zé)！衡量我們工作的唯一標(biāo)準(zhǔn)：參加培訓(xùn)后，學(xué)員的工作績效是否有改善！

培訓(xùn)的本質(zhì)不在于知，而在于行。我們的培訓(xùn)，現(xiàn)場讓學(xué)員充分參與；回到工作中，一定要有行動！

培訓(xùn)中，我們將與學(xué)員進(jìn)行2次學(xué)以致用行動承諾，填寫承諾表；培訓(xùn)后，與HR和生產(chǎn)部一起督導(dǎo)行動落實(shí)

時間地點(diǎn)：3月15日-17日   濟(jì)南

培訓(xùn)費(fèi)用：2280元/人（包含培訓(xùn)費(fèi)、資料費(fèi)、午餐費(fèi)、參觀費(fèi)）；住宿和晚餐協(xié)助安排，費(fèi)用自理

參觀考察：青島啤酒（生產(chǎn)現(xiàn)場 + 企業(yè)文化）

培訓(xùn)講師：姜上泉

    歷任理光（日資）、富士康（臺資）基層主管、中階干部、高層管理者，具有10余年現(xiàn)場管理經(jīng)驗(yàn)。

    先后為 格力電器、廣州本田、松下電器、沈陽機(jī)床、青島啤酒、上海造船廠、石藥集團(tuán)、柳工、中國南車、中海油、唐山鋼鐵、南玻集團(tuán)、江西銅業(yè)、中材集團(tuán)、魯能集團(tuán)、福田重工、中國鋁業(yè)、東北制藥等2000余家企業(yè)進(jìn)行培訓(xùn)。

《突破利潤的瓶頸:成本削減與精益6S實(shí)施》培訓(xùn)內(nèi)容：

精益成本削減與控制                     

·成本壓縮的理念與策略

    員工成本意識再造

    新成本主義：利潤=成本—浪費(fèi)

    工廠成本的構(gòu)成：顯性成本與隱性成本

·八大浪費(fèi)的控制與削減

    現(xiàn)場的8大浪費(fèi)

    優(yōu)化生產(chǎn)流程剔除浪費(fèi)

    提高瓶頸產(chǎn)出對成本和利潤的影響

    產(chǎn)品換型中的效率黑洞

·材料成本的控制與削減

    降低直接材料成本的途徑

    降低成本活動的跨部門作戰(zhàn)   

    優(yōu)化產(chǎn)品設(shè)計降低材料成本

    變更材質(zhì)降低材料成本

    呆料、囤料的分析與根治方法

·能源成本的控制與削減

    單位能耗管理—衡量消耗狀況

    能源計量管理—電腦收集監(jiān)控

    完善管理制度—目標(biāo)成本管理

    提高節(jié)能意識—現(xiàn)場目視管理

    案例：技改節(jié)電，一舉數(shù)得

·設(shè)備成本的控制與削減

    設(shè)備常見的六大損失與OEE

    案例：車間設(shè)備停機(jī)狀況看板

    案例：空壓機(jī)配件國產(chǎn)化效果表

·質(zhì)量成本的控制與削減

    案例：毒奶粉事件的品質(zhì)成本     

    不良返工損失成本對利潤的吞噬

    削減質(zhì)量成本的具體步驟

    設(shè)計缺陷導(dǎo)致制程高損耗成本

    在制程中發(fā)現(xiàn)缺陷

·降低成本活動的開展

    降低成本的5步驟

    “四大轉(zhuǎn)化”控制成本

    降低成本活動常見的阻力

    降低成本活動的激勵

實(shí)施精益6S進(jìn)行生產(chǎn)現(xiàn)場改善

·6S實(shí)施與現(xiàn)場合理化導(dǎo)入

    6S的等級和目標(biāo)

    6S對改善的效益

    對6S認(rèn)識的誤區(qū)

·用制度和機(jī)制保證6S的長期維持

    6S的四級文件體系

    自查、互查、專查、巡查四位一體的督查機(jī)制

    6S的激勵考核機(jī)制

·通過6S對生產(chǎn)異常追根究底（問題管理）

    1S+2S（整理整頓）：發(fā)現(xiàn)異常

    3S+4S（清潔清掃）：找到異常的源頭

    5S（素養(yǎng)）：徹底解決異常

·【整理】的實(shí)施—人、機(jī)、物、地的組織化

    作用：提高作業(yè)效率、騰出寶貴空間

    實(shí)施方法：分類、紅牌作戰(zhàn)、定點(diǎn)照相

    實(shí)施原則：抽屜理論、櫻桃理論、螳螂法則

·【整頓】的實(shí)施—流程的合理化

    作用：可視化的現(xiàn)場、縮短尋找時間

    3定：定位、定品、定量

    可視化管理：8塊看板、9條標(biāo)識線、6個標(biāo)示牌

    定置達(dá)成率的檢查

·【清掃】的實(shí)施—排除浪費(fèi)與異常

    作用：降低機(jī)器故障率、減少品質(zhì)異常、維持作業(yè)區(qū)清潔

    從事后型3S到預(yù)防型3S

    設(shè)備日常點(diǎn)檢表

·【清潔】的實(shí)施—徹底消除污染源

    三不原則 ：不恢復(fù)、不制造、不擴(kuò)散臟亂

    標(biāo)準(zhǔn)化：管理標(biāo)準(zhǔn)化、操作標(biāo)準(zhǔn)化、工具標(biāo)準(zhǔn)化

    案例：通過清潔降低產(chǎn)品不良率

·【素養(yǎng)】的實(shí)施—人造環(huán)境，環(huán)境育人

    持續(xù)的教育訓(xùn)練

    提案改善活動展開

    6S推行各階層的職責(zé)

·【安全】的實(shí)施—預(yù)防勝于治療

    安全危險預(yù)知訓(xùn)練

    安全隱患風(fēng)險評價

    三級安全教育培訓(xùn)

    ==報名咨詢==

    聯(lián)系電話：010-62258232  62278113  13718601312  13261332770

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    電子郵件：71peixun@163.com

    （備注說明：本課程全年循環(huán)滾動開課，如遇到開課時間或地點(diǎn)不合適，您可以隨時撥打服務(wù)熱線010-62278113咨詢最新培訓(xùn)時間、地點(diǎn)等相關(guān)培訓(xùn)安排。）