時(shí)間地點(diǎn):3月19-20日 北京
培訓(xùn)費(fèi)用:2680元(含培訓(xùn)費(fèi)、資料費(fèi)、午餐及茶點(diǎn)等費(fèi)用)
授課對象:維修、設(shè)備管理部門的工程師、生產(chǎn)部門的經(jīng)理、一線主管等,組團(tuán)參加效果更佳。
培訓(xùn)目標(biāo): ·了解TPM的內(nèi)涵,理解活動(dòng)的目的,熟悉TPM的推進(jìn)方法。 ·掌握自主保全的內(nèi)容和職責(zé)分工,有效的進(jìn)行設(shè)備使用和維護(hù)。 ·熟悉和運(yùn)用教育培訓(xùn)的方式,組織和開展焦點(diǎn)改善。 ·運(yùn)用計(jì)劃保全的手段,努力減少故障發(fā)生率。 ·降低設(shè)備壽命周期費(fèi)用,改善公司整體的經(jīng)營效益,提高企業(yè)競爭能力。
課程背景: 在現(xiàn)實(shí)工廠中,作為設(shè)備主管或生產(chǎn)主管,你是否常常遇到這樣的問題? ·設(shè)備故障多,檢修時(shí)間長,影響了正常生產(chǎn); ·有檢修計(jì)劃,因生產(chǎn)停不下來而不能執(zhí)行; ·設(shè)備部門每天在搶修設(shè)備故障,成為救火隊(duì); ·維修不能及時(shí),不能徹底,重復(fù)的故障多而不得解決; ·操作工缺乏培訓(xùn),不遵守操作規(guī)程,甚至野蠻操作; ·設(shè)備不清掃,不加油,損壞嚴(yán)重,急劇惡化; ·設(shè)備故障率高,完好率低,設(shè)備綜合效率OEE不足50% 如果你也面臨如些困惑,如果你希望設(shè)備故障率大大降低,如果“零故障零不良”不再成為夢想那么請您關(guān)注冠卓的TPM(全員生產(chǎn)保養(yǎng))課程。 對于即將推行TPM的企業(yè)來說,如何保證TPM的成功?推行TPM的關(guān)鍵步驟是?每步如何實(shí)施?對于未推行TPM的企業(yè)來說,如何引導(dǎo)企業(yè)樹立全員的設(shè)備維護(hù)意識(shí)?如何將TPM管理方法中的精髓應(yīng)用于日常設(shè)備管理之中?你都將在課程中找到答案…… 本課程將從系統(tǒng)而實(shí)務(wù)的角度,為設(shè)備部門和生產(chǎn)部門提供系統(tǒng)完善的培訓(xùn)! 課程大綱: 第一篇 TPM 概述 1.1、TPM是怎樣產(chǎn)生和發(fā)展的? 1.2、為什么要實(shí)行TPM? 1.3、TPM適用于哪些行業(yè)? 1.4、怎樣策劃TPM活動(dòng)?
第二篇 自主保全 2.1、認(rèn)識(shí)自主保全活動(dòng) 2.2、自主保全活動(dòng)展開的7個(gè)步驟 2.3、自主保全各個(gè)階段的推進(jìn)要領(lǐng) 2.4、共享開展自主保全活動(dòng)的方法 2.5、自主保全活動(dòng)職責(zé)認(rèn)知
第三篇 焦點(diǎn)改善 3.1、為什么要開展焦點(diǎn)改善活動(dòng)? 3.2、焦點(diǎn)改善活動(dòng)怎樣組織? 3.3、改善班工作法 3.4、什么是PM分析法? 3.5、怎樣用PM分析法解決慢性故障?
第四篇 教育培訓(xùn)方法 4.1、班前會(huì)及OPL教育 4.2、培訓(xùn)班專業(yè)技能教育 4.3、展示臺(tái)功能部件教育 4.4、[TPM]周報(bào)/B/M標(biāo)桿教
第五篇 計(jì)劃保全 5,1、什么是設(shè)備部門的專業(yè)保全活動(dòng)? 5.2、開展專業(yè)保全活動(dòng)的 6個(gè)步驟 5.3、什么是設(shè)備預(yù)防的保全活動(dòng) 5.4、設(shè)備故障診斷技術(shù)的應(yīng)用 5.5、紅外技術(shù)用于預(yù)知維修(錄像)
第六篇 設(shè)備初期管理與零故障 6.1、為什么要進(jìn)行設(shè)備的初期管理? 6.2、怎樣建立設(shè)備的初期管理體系? 6.3、設(shè)備的初期管理的實(shí)施要領(lǐng) 6.4、設(shè)備的零故障可以實(shí)現(xiàn)嗎? 6.5、怎樣減少設(shè)備故障的發(fā)生? 6.6、故障樹和維修緊急對策怎樣編制?
第七篇 設(shè)備綜合管理 7.1、設(shè)備六大 LOSS損失嚴(yán)重 7.2、OEE設(shè)備綜合效率的分析及改善 7.3、什么是設(shè)備的壽命周期費(fèi)用LCC ? 7.4、設(shè)備的壽命周期費(fèi)用的應(yīng)用事例和練習(xí)
第八篇 TPM 活動(dòng)的推進(jìn) 8.1、TPM的活動(dòng)步驟 8.2、TPM活動(dòng)推進(jìn)的阻力 8.3、TPM活動(dòng)成功的條件 8.4、實(shí)踐交流:制訂公司TPM的簡要計(jì)劃 講師介紹:徐老師 高級(jí)培訓(xùn)師. 天津大學(xué)機(jī)械系機(jī)械加工工藝及設(shè)備專業(yè)畢業(yè),高級(jí)工程師。曾任LG電子天津電器有限公司生產(chǎn)制造部長、革新經(jīng)營部長;天津電冰箱公司設(shè)備科長、副總工程師.擁有11年大型國企副總工程師,10年外企生產(chǎn)制造部長,5年企業(yè)管理咨詢顧問的經(jīng)驗(yàn)。曾到法國、美國和韓國多次接受專業(yè)教育和管理培訓(xùn)。 徐老師擅長5S目視管理、 TPM全員生產(chǎn)保養(yǎng)、生產(chǎn)LOSS改善、快速換型(SMED)、POKA YOKE防錯(cuò)法等培訓(xùn),曾輔導(dǎo)過130余家企業(yè),其中包括:LG電子集團(tuán)下屬多家子公司、北京日進(jìn)汽車系統(tǒng)(現(xiàn)代汽車配件)、南京德朔實(shí)業(yè)(法資,電動(dòng)工具)、青島世原鞋業(yè)公司(韓資,美國耐克OEM廠家)、TI邦迪汽車油路系統(tǒng)天津有限公司(英資)、施貴寶制藥(上海)有限公司(美資)、NOKIA電子(瑞典、手機(jī)制造)、索鴻電子(日歐合資,手機(jī)線路板)、江南快速電梯(美資)、太古可口可樂等知名企業(yè)。 |