以現場發生的案例和大量現場圖片進行剖析與分享
【培訓安排】7月27-28日 深圳
【學員對象】制造企業總經理/廠長/總監、生產、品質、工程等部門經理/主管/管理人員、和與此相關的人仕。
【標準費用】3000元/兩天/人（含學費、講義、午餐、稅費、茶點等）
【課程特色】
1、教練式＋體驗式+咨詢式
2、老師講授、案例分析、互動研討、疑難解答、結合大量的生產現場圖片展示。
【課程收益】
1、充分認識到當今工廠管理面臨的壓力與挑戰
2、明確自身的角色與職責，重塑責任意識
3、掌握前沿的管理理念與管理方式、方法
4、提升解決問題的能力和擁有正確的思路與方法
5、掌握現場提升效率、改善品質、控制成本的手段與方法
6、掌握生產過程控制管理的各種思路與技能
7、了解和掌握新一代員工的心理與行為特征和價值取向
8、學會如何引導和激勵新一代員工
【課程大綱】
開篇、當今工廠管理面臨的困境、壓力與挑戰
1、當今制造企業面臨的問題、困境與壓力
2、后危機時代企業如何生存與發展
3、微利時代---賺一塊錢看別人的臉色 ，省一塊錢看自己的角色
第一節、管理人員的角色與職責、能力與使命
1、現場管理的地位、職責與使命
2、現場主管對自己角色、職責的準確把握
3、現場主管面對工作應有的九大意識
4、日常管理容易陷入的八大誤區
■ 老板、主管、員工面對同一件事時的不同心態
■李主管為什么陷入誤區中難以自撥
■為什么有的主管從早忙到晚，工作效果卻連自己都不滿意？
■內觀：認識你自己，你是屬于那一種主管
■思考與探討：你工作的動力究竟來自那里？
案例分析、剖析研討
第二節:如何進行現場診斷與問題解決
1、 面對生產現場你看到了什么？
■為何生產中存在大量問題卻視而不見？
■為什么你會覺得那不是問題？
■觀念、能力、責任心與問題之間的關系
3、現場診斷的內容和重點
4、發現問題與解決問題的金鑰匙－“冰山理論”
5、現場主管思考問題的五個維度
6、如何從人、機、物、環中找出問題、消除浪費
■PDCA與8D方法
■魚骨圖分析法與頭腦風暴法
7、如何與相關部門及時、有效，協作解決問題
■某港資機械車間王主管如何成功解決與設備維修部門主管之間的合作問題。
8、如何培養自己成為解決問題型人才
9、如何在車間和企業提倡和推廣“問題改善與提案建議制度”
案例研討分析：多家外企解決問題成功經驗分享
第三節、現場有效提升效率、降低成本的主要手段與方法
■500強企業生產現場圖片展示
1、工藝流程查一查
2、平面布置調一調
3、作業方法改一改
4、流水線上算一算
5、動作要素減一減
6、人機效率提一提
7、如何對瓶頸進行識別與改善
8、如何通過4M尋找浪費
9、如何縮短換模換線作業切換時間
10、如何做好可視化管理、提升效率
11、如何改進工作過程質量
12、如何縮短生產交期，提升準時交貨能力
案例：多家知名企業案例分析與研討
第四部分、如 何 做 好 生 產 過 程 控 制 管 理
1、 如何準確把握和識別工作中的重點
■王主管為什么能做到忙而不亂、有條不紊
■主管人員在工作過程中為什么經常出現救火現象
2、如何更好地安排和實施具體工作計劃
3、如何確保生產物料的準時配備與物料暢通
4、如何確保車間或生產線作業順暢
■離散型生產與流水線生產圖片展示
■生產線失控點與瓶頸的識別與解決
5、如何減少換線、換模時間，以適應多種少量的生產
■某日資企業換模、換線展示與分享
6、如何對作業人員進行合理的安排
■面對不同性格、能力與愛好的員工如何進行合理的工作安排
7、如何有效運用生產過程的管制工具
8、如何處理生產異常與及時反饋
■介紹某企業在處理異常時快速的反饋與應對機制
9、如何對事前、事中、事后實施有效控制
10、如何有效解決生產中出現的“疑難問題”
案例：列舉多家跨國公司的生產過程控制實例。
第五部分、如 何 進 行 現 場 成 本 控 制
1、成本優勢的巨人卻是成本管理上的弱智
2、微利時代現場成本在總成本降低中所占的比重
■某民營企業一年降低總成本10%，實現利潤成倍增長
3、現場成本個案演算
4、現場改善是成本降低的基礎
5、如何識別與挖掘生產系統的十大浪費
■如何實現產線人員減少，以提升效率
■如何降低各種材料之損耗浪費
■如何減少機器維修與停工之浪費
■如何減少不良品之浪費
■如何減少生產過程中各種不當加工之浪費
■如何減少生產過程各種等待之浪費
■如何減少事后管理之浪費。。。。。。
■圖片分享：展示生產過程中各種不同的浪費
■分組研討與分享：根據企業實際識別與挖掘生產系統各種浪費
第六部分、如何進行現場品質改善與提升
1、精益品質管理五大作法
2、四大環節對品質不良的影響
3、現場品質管理的手段與方法
■“三自一控” ■“三檢制”
■“三工序” ■“三不放過”
4、防止不良品的十大要決
5、如何將品質教育工作落到實處，并發揮真正的作用
6、現場主管處理品質異常十種技巧與方法
7、品質信息如何進行反饋、跟進、與處理
8、如何加強部門之間的配合來提升品質
9、如何正確看待品質與成本之間的關系
■某日資企業是如何做到高品質、低成本的
■現代品質管理的手法與工具運用
案例分析與研討
第七部分、主管人員 如何管好、帶好80/90后
■新時期下企業用工環境之分析？
■管理80/90后員工遇到的困境
1、如何看待你的下屬---員工狀態診斷
▲80/90后員工人格特質與職業價值觀
▲80/90后員工的幾種心理與行為特點
——衡量員工狀態的兩把尺子
——員工的四種狀態
■新一代員工特征分析，典型的幾種類型
■案例分析：如何對下屬員工進行狀態診斷
2、如何對80/90員工進行培養與輔導
■如何定位與下屬之間的關系---四種新型的關系
■如何給員工安裝激發自我的發動機
——培養自信心、塑造責任心
——能力與業績改善的輔導技巧
——行為與習慣改善的輔導技巧
——職業規劃與發展的輔導技巧
——化解80/90后員工成長煩惱與困惑
3、如何對80/90員工進行溝通與激勵
■與80/90員工溝通對話的六大障礙
■同80/90員工溝通對話的五種技巧
■激發80/90后員工的十二種方法
■讓80/90后員工主動認知問題的技巧與方法
■如何批評與指責下屬
案例分析與研討
第八部分、提升管理人員的領導能力---助你更好的領導下屬
1、 如何發揮職位影響力
■權威的真正解讀與合理運用
■張主管面對下屬時為什么常常覺得無可奈何？
2、如何建立個人影響力
■建立個人影響力的五種方法
3、管理者的性格與領導力
■十種典型性格分析。
4、四種不同的領導風格
5、九種不同的領導行為
5、領導風格與員工類型匹配
■你是屬于那種領導風格的主管
6、認識自己，了解自身局限（IQ、EQ與AQ）
7、如何正確理解情境領導力
8、如何正確和熟練運用情境領導力
■不管是誰，我都一視同仁，對嗎？
■情境領導現場操練與分組點評
■案例研討：領導風格和角色轉換
【培訓專家】陳景華老師：工學碩士、工商管理碩士MBA
生產管理與企業管理資深實務專家，擁有十八年在世界500強企業高層管理經驗。
陳先生早期大學執教，后在企業任職，先后在大型港資上市公司蜆華電器集團、世界500強美資家電企業惠而浦（Whirlpool），著名跨國通訊公司諾基亞等公司任職，曾擔任生產經理、PMC經理、PE/IE經理、制造總監、公司廠長、副總、總經理等職務.
陳先生早在92-2002年期間，曾多次委派到日本豐田、松下、三菱、韓國三星、美國惠而浦、歐洲奔馳等企業參觀學習和深造，回國后就在企業內部大力推行精益生產和IE工程的運用，公司并由此獲得巨大的成功。經過十幾年的實踐、探索與研究，在精益生產、現場管理和企業運營管理方面，積累了豐富的經驗和具有獨到的見解。
陳先生現擔任北京大學、上海交大、廈門大學、中山大學、華南理工大學MBA、EMBA班特邀講師(主講生產與運作管理),廣東省企業發展研究協會資深專家,廣州市明睿企業管理咨詢有限公司總經理、生產與企業管理首席顧問。
2000年至今陳先生為滿足企業的實際需要，在全國各地成功舉辦了1000多場講座，授課人數達到十幾萬多人次，曾接受過培訓的企業一萬多家，并為近1000家企業提供過企業內訓和管理咨詢服務. 陳先生實踐經驗豐富，講授過程列舉大量案例，特別強調實用性和可操作性，深受聽課人員的好評和尊敬。
其中知名企業有 美的家電集團、深圳南太電子、汕頭超聲電子、東莞飛利浦、步步高視聽電子、日資名幸電子、虹霸電子、深圳中興康訊電子、天津晶源電子、TCL集團、歐普照明、中山國際玩具、禮興塑膠、東海橡塑、統一企業、中集集團、震德機械、堅士制鎖、廣東百斯盾服飾、361服飾、跨日鞋業集團、卓越制衣、姿彩手袋、勵泰皮具、互太紡織、陶氏化學、立白集團、曼秀雷敦、絲寶化工集團、美昌表業、格羅西表業、蒂森電梯、奧迪斯電梯、亞倫集團、奧林巴斯相機、華國光學、大洋電機、龍記集團、恩梯恩傳動系統、萬信集團、北電通訊、萬寶井汽車零部件、北大方正數碼科技、德賽集團、中電電力、珠海光聯、江蘇紅豆集團、廈華集團、重慶電力、西儀股份、中海油、西部礦業、廣西東亞糠業、臺灣憶霖食品、曼秀雷敦、絲寶集團、廣西柳工、云天化、魯西化工、富士康、中科院物理研究院等企業。 |
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（本課程全年循環滾動開課，如遇開課時間或者地點不合適，您可以撥打010-62278113咨詢最新時間、地點等培訓安排。本課程亦可以安排企業內訓，歡迎來電咨詢相關事宜！）
