【培訓時間】 7月22-25日 鄭州 8月19-22日 哈爾濱 9月23-26日 成都
【學員對象】制造企業(yè)總經(jīng)理/廠長/總監(jiān)、生產(chǎn)、品質(zhì)、工程等部門經(jīng)理/主管/管理人員、和與此相關(guān)的人仕。
【培訓費用】1500元/人
【課程背景】
企業(yè)老總和高層深感頭痛和迫切需要解決的問題：
1、現(xiàn)場管理混亂、效率低下、成本難以管控
2、質(zhì)量問題經(jīng)常發(fā)生、導(dǎo)致返工、返修嚴重浪費
3、問題成堆、無人解決、沒有改善的意愿與動力
4、無法準時交貨，每天為貨期疲于奔命
5、客戶經(jīng)常性投訴、企業(yè)一籌莫展
6、部門、同事難以協(xié)作，推諉扯皮成為家常便飯
7、管理意識淡薄、遠遠跟不社會和企業(yè)的發(fā)展
8、管理方法簡單粗暴，沒有很好的培訓與激勵機制
9、心態(tài)和上進心嚴重不足，踢一踢，動一動
10、員工沒有責任感、歸宿感、流動頻繁
【課程特色】
1、教練式＋體驗式+咨詢式
2、老師講授、案例分析、互動研討、疑難解答、結(jié)合大量的生產(chǎn)現(xiàn)場圖片展示。
【課程收益】
1、充分認識到當今工廠管理面臨的壓力與挑戰(zhàn)
2、掌握前沿的管理理念與管理方式、方法
3、提升發(fā)掘問題與解決問題的能力與方法
4、掌握提升效率與提高品質(zhì)的手段與方法
5、了解和掌握現(xiàn)現(xiàn)場改善的工具與方法
6、掌握生產(chǎn)過程控制管理的各種技能和方法
7、了解和掌握新一代員工的心理與行為特征和價值取向
8、學會如何引導(dǎo)和激勵新一代員工
【課程大綱】
第一部分、當今工廠管理面臨的壓力與挑戰(zhàn)
1、當今工廠管理面臨的問題與壓力
2、現(xiàn)場改善是降低成本的關(guān)鍵
3、現(xiàn)場管理的地位、職責與使命
4、現(xiàn)場主管對自己角色、職責的準確把握
5、現(xiàn)場主管面對工作應(yīng)有的九大意識
6、日常管理容易陷入的八大誤區(qū)
案例分析、分組研討
第二部分 如何進行現(xiàn)場診斷與問題解決
1、面對生產(chǎn)現(xiàn)場你看到了什么？
2、生產(chǎn)現(xiàn)場的哈哈鏡
3、現(xiàn)場診斷的內(nèi)容和重點
4、發(fā)現(xiàn)問題與解決問題的金鑰匙－“冰山理論”
5、現(xiàn)場主管思考問題的五個維度
6、現(xiàn)場主管解決問題的8D方法
7、為何生產(chǎn)中存在大量問題卻視而不見，解而不除？
8、如何從人、機、物、環(huán)中找出問題、消除浪費
9、如何提倡和推廣“問題改善與提案建議制度”
10、如何與相關(guān)部門及時、有效，協(xié)作解決問題
案例研討分析：多家外企解決問題成功經(jīng)驗分享
第三部分、現(xiàn)場提升效率、降低成本的主要手段與方法
■500強企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場圖片展示
1、工藝流程查一查
2、平面布置調(diào)一調(diào)
3、作業(yè)方法改一改
4、流水線上算一算
5、動作要素減一減
6、人機效率提一提
7、如何縮短作業(yè)切換時間
8、如何對瓶頸進行識別與改善
9、如何通過4M尋找浪費
10、如何改進工作質(zhì)量
11、如何縮短生產(chǎn)交期，提升準時交貨能力
12、如何做好可視化管理、提升效率
案例：多家知名企業(yè)案例分析與研討
第四部分、如 何 做 好 生 產(chǎn) 過 程 控 制 管 理
1、如何準確把握和識別工作中的重點
2、如何更好地安排和實施具體工作計劃，確保生產(chǎn)進度
3、如何確保生產(chǎn)物料的準時配備
4、如何確保車間或生產(chǎn)線作業(yè)順暢
5、如何減少換線、換模時間，以適應(yīng)多種少量的生產(chǎn)
6、如何對作業(yè)人員進行合理的安排
7、如何有效運用生產(chǎn)過程的管制工具
8、如何處理生產(chǎn)異常與及時反饋
9、如何對事前、事中、事后實施有效控制
10、如何有效解決生產(chǎn)中出現(xiàn)的“瓶頸”
案例：列舉多家跨國公司的生產(chǎn)過程控制實例。
第五部分、如 何 進 行 現(xiàn) 場 成 本 控 制
1、成本優(yōu)勢的巨人卻是成本管理上的弱智
2、微利時代現(xiàn)場成本在總成本降低中所占的比重
3、現(xiàn)場成本個案演算
4、現(xiàn)場改善是成本降低的基礎(chǔ)
5、如何識別與挖掘生產(chǎn)系統(tǒng)的十大浪費
1）如何消除多余人員之浪費
2）如何降低材料損耗之浪費
3）如何減少機器維修與停工之浪費
4）如何減少各種制造之浪費.
5）如何減少庫存之浪費
6）如何減少各種搬運之浪費
7）如何減少不良品之浪費
8）如何減少生產(chǎn)過程中各種不當加工之浪費
9）如何減少生產(chǎn)過程各種等待之浪費
10）如何減少事后管理之浪費
案例分析與研討
第六部分、如 何 進 行 現(xiàn) 場 品 質(zhì) 改 善 與 提 升
1、品質(zhì)保證機制的健全、完善與有效運行
2、如何將全面質(zhì)量管理落實到整個生產(chǎn)過程控制中
3、生產(chǎn)過程中品質(zhì)如何來控制
4、自檢、互檢、專檢如何真正落到實處，得到有效控制
5、出現(xiàn)品質(zhì)異常時如何來處理
6、品質(zhì)信息如何進行反饋、跟進、與處理
7、品質(zhì)異常會議如何開展才更加有效
8、如何加強部門之間的配合來提升品質(zhì)
9、品質(zhì)成本的正確理解與準確把握
10、如何正確看待品質(zhì)與成本之間的關(guān)系
11、如何做到高品質(zhì)、低成本
12、現(xiàn)代品質(zhì)管理的手法與工具運用
案例分析與研討
第七部分、管理干部 如何管好、帶好80/90后
1、如何看待你的下屬---員工狀態(tài)診斷
▲80/90后員工人格特質(zhì)與職業(yè)價值觀
▲80/90后員工的幾種心理與行為特點
——衡量員工狀態(tài)的兩把尺子
——員工的四種狀態(tài)
案例分析：員工狀態(tài)診斷
2、如何對80/90員工進行培養(yǎng)與輔導(dǎo)
——引導(dǎo)80員工塑造自我目標的方法
——培養(yǎng)自信心、塑造責任心
——能力與業(yè)績改善的輔導(dǎo)技巧
——行為與習慣改善的輔導(dǎo)技巧
——職業(yè)規(guī)劃與發(fā)展的輔導(dǎo)技巧
——化解80/90后員工成長煩惱與困惑
3、如何對80/90員工進行溝通與激勵
——與80/90員工溝通對話的六大障礙
——同80/90員工溝通對話的五種技巧
——激發(fā)80/90后員工潛力的十種方法
——讓80/90后員工主動認知問題的技巧與方法
案例分析與研討
第八部分、提升管理人員的領(lǐng)導(dǎo)能力---助你更好的領(lǐng)導(dǎo)下屬
1、如何發(fā)揮職位影響力
2、如何建立個人影響力
3、管理者的性格與領(lǐng)導(dǎo)力
4、四種不同的領(lǐng)導(dǎo)風格
5、八種不同的領(lǐng)導(dǎo)行為
6、領(lǐng)導(dǎo)風格與員工類型匹配
7、如何正確理解情境領(lǐng)導(dǎo)力
8、如何正確和熟練運用情境領(lǐng)導(dǎo)力
案例研討：領(lǐng)導(dǎo)風格和角色轉(zhuǎn)換
【講師介紹】
李老師：原IBM公司生產(chǎn)部長，并先后在深圳富士康集團、深圳理光等公司擔任生產(chǎn)運營總監(jiān)，在香港、新加坡管理咨詢公司擔任企業(yè)管理咨詢顧問，并在上海企達企業(yè)管理咨詢有限公司擔任技術(shù)總監(jiān)、高級培訓講師，是中華培訓網(wǎng)、上海斯頓企業(yè)管理咨詢有限公司、上海經(jīng)典國際人才培訓中心、清華大學簽約培訓講師，有380多場公開課和內(nèi)訓課程授課經(jīng)驗，累計授課課時達2700多小時，曾咨詢過的企業(yè)達20多家。
王老師：擁有數(shù)百家企業(yè)咨詢培訓經(jīng)歷，對質(zhì)量管理標準和精益制造體系具有獨到見解，王老師的培訓以淺顯易懂、激情洋溢著稱，特別善于結(jié)合生產(chǎn)、生活的各種現(xiàn)象深入淺出的引導(dǎo)學員；李老師曾培訓及輔導(dǎo)咨詢的企業(yè)包括：上海大眾、長安福特、摩托羅拉、中興通訊、力帆集團、重慶公交集團、佛吉亞、李爾系統(tǒng)、大江信達集團、3403廠、長江橡膠廠、紅巖汽車部分分廠、嘉利燈具、美利信壓鑄、元創(chuàng)模具、華西包裝等大批國內(nèi)外知名企業(yè)，獲得學員一致好評。 |
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（本課程全年循環(huán)滾動開課，如遇開課時間或者地點不合適，您可以撥打010-62278113咨詢最新時間、地點等培訓安排。本課程亦可以安排企業(yè)內(nèi)訓，歡迎來電咨詢相關(guān)事宜！）
