從【中國制造】到【中國品質(zhì)】
中國是公認(rèn)的“制造大國”，然而要實(shí)現(xiàn)“制造強(qiáng)國”的蛻變，就在于從“制造數(shù)量”向“制造質(zhì)量”的跨越，也就是實(shí)現(xiàn)從“中國制造”向“中國品質(zhì)”的跨越。全球統(tǒng)計(jì)表明，“質(zhì)量代價(jià)”高達(dá)企業(yè)利潤的3—5倍。質(zhì)量問題如不立即解決，小問題也可能變成大問題。
產(chǎn)量代表今天，品質(zhì)代表明天；產(chǎn)量是用手做出來的，品質(zhì)是用心做出來的！
本課程將以企業(yè)品質(zhì)管理難點(diǎn)作為突破口，從品質(zhì)觀念到品質(zhì)細(xì)節(jié)，從品質(zhì)成本到品質(zhì)預(yù)防，從品質(zhì)缺陷到品質(zhì)過程的全方位系統(tǒng)講解與分析，為企業(yè)建立全面品質(zhì)文化引燃導(dǎo)火索！
【時(shí)間地點(diǎn)】7月20日-22日 青島（22日參觀考察）
【培訓(xùn)費(fèi)用】2000元/人（包含培訓(xùn)費(fèi)、資料費(fèi)）
【參觀考察】海爾生產(chǎn)現(xiàn)場 + 企業(yè)文化（此活動(dòng)為自選日程，參觀費(fèi)用120元/人）
【培訓(xùn)講師】張小強(qiáng)
具有10余年制造型企業(yè)管理經(jīng)驗(yàn)，從一線主管成長為高層管理者：
——百強(qiáng)知名企業(yè) 聯(lián)想集團(tuán)供應(yīng)鏈運(yùn)營經(jīng)理
——臺(tái)資龍頭企業(yè) 富士康科技線纜事業(yè)部生產(chǎn)運(yùn)營總監(jiān)
——香港大型跨國公司德昌電機(jī)物流經(jīng)理、生管經(jīng)理
先后為包括五糧液、格力電器、廣州鋼鐵、中國南車、中航光電、青島啤酒、福田重工、蘭州石化、眾生藥業(yè)、玖龍紙業(yè)、一汽豐田、陜西汽車、中糧集團(tuán)等千余家知名企業(yè)服務(wù)。
著有《砍掉浪費(fèi)：對(duì)浪費(fèi)下殺手，用成本贏利潤》（廣東省經(jīng)濟(jì)出版社）。
【培訓(xùn)內(nèi)容】
質(zhì)量管理的6種定位
質(zhì)量是檢查出來的：事后把關(guān)
質(zhì)量是制造出來的：過程控制
質(zhì)量是設(shè)計(jì)出來的：事前預(yù)防
質(zhì)量是管理出來的：流程化管理
質(zhì)量是經(jīng)營出來的：決策戰(zhàn)略管理
質(zhì)量是習(xí)慣出來的：品質(zhì)文化建設(shè)
討論：品質(zhì)究竟是誰的產(chǎn)物
案例：事后把關(guān)的病因
質(zhì)量管理的2道防線
防錯(cuò)與防呆
糾錯(cuò)與保險(xiǎn)
討論：防錯(cuò) VS 糾錯(cuò)
過程質(zhì)量控制的3道關(guān)卡
首件控制
自檢控制
互檢控制
自檢：我們的弱點(diǎn)在哪里
QC 3大工具
查檢與點(diǎn)檢表
特性要因圖
柏拉圖
過程質(zhì)量控制的8大工程
供方品質(zhì)管理（SQE）
進(jìn)料驗(yàn)收作業(yè)（IQC）
制程行為控制（IPQC）
出貨關(guān)口把守（OQC）
質(zhì)量客訴處理（CS100）
功能試驗(yàn)求證（DOE）
品質(zhì)工程改善（QE）
品質(zhì)抽樣分析（SAM）
品質(zhì)持續(xù)改善活動(dòng)
品管圈全面改善（QCC）
團(tuán)隊(duì)品質(zhì)改善（8D）
全面質(zhì)量管理的10個(gè)支柱
量產(chǎn)性評(píng)價(jià)
作業(yè)指導(dǎo)書
過程控制
檢查管理
再生材料管理
長期在庫品管理
4M 變更
異常管理
ECN變更
品質(zhì)月報(bào)
您的位置：
（本課程全年循環(huán)滾動(dòng)開課，如遇開課時(shí)間或者地點(diǎn)不合適，您可以撥打010-62278113咨詢最新時(shí)間、地點(diǎn)等培訓(xùn)安排。本課程亦可以安排企業(yè)內(nèi)訓(xùn)，歡迎來電咨詢相關(guān)事宜！）
