【時間地點】6月23日-25日 濟南（25日參觀考察）
【培訓(xùn)費用】2000元/人（包含培訓(xùn)費、資料費）
【參觀考察】青島啤酒濟南分廠生產(chǎn)現(xiàn)場 + 企業(yè)文化（此活動為自選日程，參觀費用100元/人）
【培訓(xùn)對象】效率改善/庫存削減/精益生產(chǎn)推進負(fù)責(zé)人、IE工程師、生產(chǎn)計劃部門經(jīng)理、生產(chǎn)主管
【培訓(xùn)內(nèi)容】
生產(chǎn)計劃與物料控制
PMC與采購、生產(chǎn)、銷售的協(xié)同作戰(zhàn)
·和生產(chǎn)部的關(guān)系
·和采購部的關(guān)系
·和銷售部的關(guān)系
緊急訂單問題分析與對策
·緊急調(diào)整生產(chǎn)順序治標(biāo)不治本
·壓縮生產(chǎn)、采購周期是首選的改善方向
·影響交貨期的因素分析
物料齊套問題分析與對策
·物料為何不齊套？
·齊套問題改善方法
“一個流”改善
生產(chǎn)計劃改善
進度控制改善
接單流程改善
顧客拉動式生產(chǎn)計劃法
·什么是拉動生產(chǎn)
·拉動生產(chǎn)是如何運作的
·拉動看板的設(shè)定
瓶頸驅(qū)動式生產(chǎn)計劃法
·排產(chǎn)同序化
·排產(chǎn)同期化
·產(chǎn)能最大化
瓶頸產(chǎn)能優(yōu)化方法
·計劃優(yōu)化的一般模型
·優(yōu)化模型在excel中的實現(xiàn)
供應(yīng)鏈建設(shè)
·物料配送方法
·原料庫存管理方法
·劣勢情況下供應(yīng)商管理
IE與生產(chǎn)效率提升
生產(chǎn)效率改善的基礎(chǔ)與改善方向
·消除瓶頸
·消除管制點
·現(xiàn)場7種浪費分析
產(chǎn)能負(fù)荷與瓶頸損失分析
·產(chǎn)能利用率
·生產(chǎn)線平衡
·損失分析
流程改善與價值流分析
·對生產(chǎn)流程進行分析
·對工序進行取消、合并、重排、簡化等改善
·作業(yè)員分析
·產(chǎn)品分析
生產(chǎn)線布局與搬運改善
·搬運分析
·產(chǎn)品線布局
·產(chǎn)品族布局
·機群布局
生產(chǎn)線平衡與改善
·合理組織生產(chǎn)，從而提高整體效率的方法
·烏云圖設(shè)定（返工、報廢情況下的生產(chǎn)線平衡）
·標(biāo)準(zhǔn)操作
作業(yè)員動作效率改善
·作業(yè)動作分析（MOD法）
·人體的使用原則
·工作場所的布置原則
·工具和設(shè)備的設(shè)計原則
作業(yè)時間分析與標(biāo)準(zhǔn)工時
·用于核定生產(chǎn)能力和生產(chǎn)線排程
·馬表測時法
·觀測結(jié)果分析處理
【培訓(xùn)講師】孫亞彬
歷任奧林巴斯、廣州本田 工業(yè)工程課（IE）課長、ERP降低庫存項目推進經(jīng)理、協(xié)力廠商精益組長
曾成功實施了世界第一條數(shù)碼相機單元生產(chǎn)線，實現(xiàn)了生產(chǎn)全過程的同步化；推進庫存降低項目，物流周期壓縮12天，庫存降低6000萬。協(xié)助協(xié)力廠商改善廠內(nèi)物流，建立精益生產(chǎn)系統(tǒng)。
服務(wù)企業(yè)：杭州通用電氣、TCL、奧的斯電梯、康佳電子、羅蒙西服、美標(biāo)潔具、廣汽豐田、延鋒偉世通、徐工集團、安陽鋼鐵、六和飼料、瓦特斯閥門、中集集裝箱、特變電工、華潤電力、施奈德、上海摩根碳素、國家電網(wǎng) |
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（本課程全年循環(huán)滾動開課，如遇開課時間或者地點不合適，您可以撥打010-62278113咨詢最新時間、地點等培訓(xùn)安排。本課程亦可以安排企業(yè)內(nèi)訓(xùn)，歡迎來電咨詢相關(guān)事宜！）
