制造型企業(yè)（降成本、提效率）必修課：IE工業(yè)工程應(yīng)用實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練
生產(chǎn)領(lǐng)域經(jīng)典培訓(xùn)課程精彩鉅獻(xiàn)，預(yù)約從速.
主講：羅忠源（制造業(yè)精益、IE、工廠成本、項(xiàng)目管理、實(shí)戰(zhàn)講師）
【時(shí)間地點(diǎn)】2011年5月27-28日（27期） 深圳
2011年7月15-16日（28期） 深圳
2011年8月26-27日（29期） 深圳
【培訓(xùn)費(fèi)用】3200元/位（含培訓(xùn)費(fèi)、講義費(fèi)、午餐、茶水費(fèi)、獎(jiǎng)品、稅費(fèi)）
【學(xué)員對(duì)象】
1.對(duì)IE有較全面了解，但缺乏實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)與系統(tǒng)應(yīng)用的朋友；
2.從事IE工作，但對(duì)IE專業(yè)知識(shí)缺乏系統(tǒng)知識(shí)了解的朋友；
3、從事生產(chǎn)管理相關(guān)工作的經(jīng)理、主管、工程師，工業(yè)工程（IE）及工藝工程（PE）工程師、技術(shù)員。
4.對(duì)IE有興趣的各行各業(yè)朋友。
【培訓(xùn)形式】課程內(nèi)容實(shí)戰(zhàn)性，技術(shù)性強(qiáng)，寓理論于實(shí)戰(zhàn)方法中，課堂生動(dòng)，讓學(xué)員在輕松的環(huán)境中演練管理技術(shù)，達(dá)到即學(xué)即用的效果
【課程背景】
◆在當(dāng)今制造技術(shù)高度透明的情況下，為什么不同工廠的制造成本差異會(huì)在30%-60%？（行業(yè)調(diào)查）
◆為什么在一些人看來(lái)是虧本的生意，而另一些人確認(rèn)為很好做，并且產(chǎn)生了相當(dāng)高的利潤(rùn)率？
◆現(xiàn)代IE的發(fā)展，正引領(lǐng)一場(chǎng)制造業(yè)的效率革命，過(guò)去：以品質(zhì)求立足，如今：靠效率求生存！
◆在現(xiàn)代IE眼里：我們的工廠至少存在30%以上的效率提升空間，同時(shí)還可以降低20%以上的成本
對(duì)于追求投資回報(bào)的人來(lái)說(shuō),時(shí)間就是金錢,這句話真是至理名言,不同的人利用時(shí)間的能力不同,不同的企業(yè)利用時(shí)間的能力也參差不齊,這也是失敗的一大關(guān)鍵!許多企業(yè)都知道要提高效率,卻總是用錯(cuò)誤的方法來(lái)進(jìn)行,結(jié)果許多時(shí)間在不知不覺(jué)中浪費(fèi)……..
IE工程技術(shù)在歐美發(fā)達(dá)國(guó)家，以及國(guó)內(nèi)管理檔次較高的企業(yè)得到廣泛的運(yùn)用，它強(qiáng)調(diào)綜合地提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，保證產(chǎn)品質(zhì)量，使系統(tǒng)處于最佳運(yùn)行狀態(tài)而獲得巨大的整體效益。
工業(yè)工程通過(guò)對(duì)生產(chǎn)流程分析、作業(yè)程序分析、布局分析、搬運(yùn)分析、生產(chǎn)物流分析、動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)測(cè)量與管理、生產(chǎn)瓶頸突破，以及精益生產(chǎn)手法的運(yùn)用等，從宏觀和微觀上把握和發(fā)揮IE工程對(duì)生產(chǎn)的巨大作用。是企業(yè)走向精益制造，實(shí)現(xiàn)高效生產(chǎn)的必由之路。
如果說(shuō)精益生產(chǎn)是IE在企業(yè)運(yùn)用的最高境界,那么IE是世界上最成功的生產(chǎn)效率管理方法.
通過(guò)IE提高內(nèi)部運(yùn)作的過(guò)程效率持續(xù)消除浪費(fèi)，應(yīng)用IE方法提升效率，實(shí)現(xiàn)精益“一個(gè)流”生產(chǎn)、平衡生產(chǎn)線、改善布局等，從而靈活應(yīng)對(duì)多品種、小批量、短交期的生產(chǎn)效率管理，壓縮庫(kù)存和生產(chǎn)周期，降低成本形成企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力。
本課程結(jié)合大量案例及圖片，讓學(xué)員能更好的掌握并學(xué)以致用。非IE背景出身之管理者，快速具備IE基本技能;提升IE技能有效在現(xiàn)場(chǎng)發(fā)揮，創(chuàng)新生產(chǎn)效率;消除不當(dāng)?shù)淖鳂I(yè)流程、動(dòng)作浪費(fèi)、設(shè)備浪費(fèi)、人力浪費(fèi)等弊；華耐培訓(xùn)中心特別推薦您參加本次學(xué)習(xí)！
【課程目標(biāo)】
◆從系統(tǒng)的角度了解現(xiàn)代IE（工業(yè)工程）的真正含義及發(fā)展歷史
◆學(xué)習(xí)衡量工廠效率的指標(biāo)定義及計(jì)算方法，明確IE工作的方向
◆學(xué)習(xí)如何區(qū)分增值和非增值的工作及活動(dòng)，以增值的方法優(yōu)化流程，提高效率
◆系統(tǒng)學(xué)習(xí)傳統(tǒng)及現(xiàn)代的IE改善手法，從大量實(shí)例中感受IE改善帶來(lái)的成果
◆多品種少批量情況下的IE解決方案：?jiǎn)卧a(chǎn)線設(shè)計(jì)方法與運(yùn)用
◆全面學(xué)習(xí)工廠各個(gè)環(huán)節(jié)存在的浪費(fèi)及消除各種浪費(fèi)的方法，最大限度降低制造成本
【課程大綱】
一. IE職能分析及組織設(shè)計(jì)
1.IE工程的定義及發(fā)展概況
IE的發(fā)展歷史與變革
傳統(tǒng)IE手法與改善工具
現(xiàn)代IE的發(fā)展趨勢(shì)
精益生產(chǎn)與現(xiàn)代IE的區(qū)別及聯(lián)系
2.職能組織與IE效率
現(xiàn)代世界級(jí)企業(yè)組織結(jié)構(gòu)分析
生產(chǎn)工程（工藝工程）職能分析
工藝工程與IE效率的關(guān)系
生產(chǎn)計(jì)劃（PMC）職能分析
生產(chǎn)計(jì)劃（PMC）與生產(chǎn)效率
生產(chǎn)部門(mén)關(guān)鍵職能分析
IE技術(shù)手法在生產(chǎn)部門(mén)的運(yùn)用
品質(zhì)部門(mén)關(guān)鍵職能分析
品質(zhì)成本分析與IE效率
各職能部門(mén)關(guān)鍵的管理績(jī)效指標(biāo)
IE在工廠應(yīng)有的管理角色定位
IE與工廠職能部門(mén)的協(xié)作關(guān)系
二.標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間設(shè)定及標(biāo)準(zhǔn)化
1.標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間設(shè)定方法
預(yù)設(shè)時(shí)間法（PTS）簡(jiǎn)介
現(xiàn)代IE常用的預(yù)設(shè)時(shí)間法（MOD法）
模特法（MOD）原理及其在IE預(yù)設(shè)時(shí)間中的運(yùn)用
作業(yè)時(shí)間秒表分析法
人機(jī)作業(yè)時(shí)間分析
寬放原理及標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間設(shè)定
小組活動(dòng)：實(shí)例分析與計(jì)算
2.標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)實(shí)施方法
產(chǎn)品制造工藝、工序分析
制造工藝標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)施步驟
工序安排及作業(yè)內(nèi)容標(biāo)準(zhǔn)化
標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)指導(dǎo)書(shū)（WI）制定及員工培訓(xùn)
生產(chǎn)條件標(biāo)準(zhǔn)化：設(shè)備工具、物料
員工作業(yè)動(dòng)作標(biāo)準(zhǔn)化
標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)與效率質(zhì)量的關(guān)系
三.IE現(xiàn)場(chǎng)效率改善手法
1.效率定義及分析技巧
生產(chǎn)線標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能設(shè)計(jì)與分析
生產(chǎn)性數(shù)據(jù)收集統(tǒng)計(jì)
產(chǎn)線生產(chǎn)效率計(jì)算方法
綜合設(shè)備效率計(jì)算方法（OEE）
2.IE效率改善方法與步驟
IE技術(shù)對(duì)七大浪費(fèi)的消除
現(xiàn)代IE效率改善的六大方法
動(dòng)作經(jīng)濟(jì)性原則分析與運(yùn)用
理論作業(yè)瓶頸與實(shí)際瓶頸分析
ECRS改善手法運(yùn)用
生產(chǎn)停線異常分析與改善
員工作業(yè)異常分析與改善
低質(zhì)量效率損失分析與改善
自動(dòng)化在效率改善中的運(yùn)用
人性化管理與生產(chǎn)效率
3.快速換線（SMED）效率改善
換線時(shí)間統(tǒng)計(jì)與分析
區(qū)分內(nèi)部作業(yè)時(shí)間與外部作業(yè)時(shí)間
識(shí)別同步作業(yè)改善機(jī)會(huì)
換線活動(dòng)過(guò)程中的典型浪費(fèi)分析
縮短換線時(shí)間50%的六大步驟
改善實(shí)例演練
四.單元化生產(chǎn)線設(shè)計(jì)
1.小組活動(dòng)：生產(chǎn)線模擬
生產(chǎn)線設(shè)計(jì)原理與基礎(chǔ)
生產(chǎn)線現(xiàn)場(chǎng)存在的典型浪費(fèi)分析
生產(chǎn)線布局設(shè)計(jì)的六項(xiàng)基本原則
如何在生產(chǎn)線設(shè)計(jì)時(shí)減少作業(yè)浪費(fèi)
單元化生產(chǎn)模式的定義與特點(diǎn)
單元化生產(chǎn)模式的種類
設(shè)備加工單元化與流水線單元化
設(shè)備加工制程化價(jià)值流分析（VSM）
從價(jià)值流圖分析傳統(tǒng)生產(chǎn)模式的優(yōu)缺點(diǎn)
設(shè)備加工細(xì)胞單元化的風(fēng)險(xiǎn)與挑戰(zhàn)
2.單元化生產(chǎn)線設(shè)計(jì)步驟
產(chǎn)品分族的重要性、產(chǎn)品分族方法
設(shè)備加工型單元線節(jié)拍設(shè)定方法
單元流水線節(jié)拍設(shè)定原則
作業(yè)分解、時(shí)間分析、作業(yè)均衡、設(shè)備、人數(shù)確定
直線型、U型、Y型、復(fù)合型
工作臺(tái)、工裝夾具、物料架、物料車
工序半成品緩沖庫(kù)存（IPK）、物料補(bǔ)充系統(tǒng)/數(shù)量、頻率
五. IE工作關(guān)于人的問(wèn)題與處理
IE的角色定位與特點(diǎn)
IE應(yīng)有的心理素質(zhì)與人的問(wèn)題應(yīng)對(duì)
IE“做局”、“造勢(shì)”的技術(shù)
案例分析:IE的工作策略
六. 總結(jié)
辛苦兩天，回去讓工廠利潤(rùn)增加5-10%的方法與步驟
Q&A：學(xué)員提問(wèn)及問(wèn)題解答。
【主講老師】羅忠源（JAMES LUO）
◆知名制造業(yè)實(shí)戰(zhàn)派講師，資深顧問(wèn)。
◆機(jī)械工程學(xué)士、工商管理碩士（MBA），擁有十多年著名外資企業(yè)生產(chǎn)、工程、品質(zhì)及供應(yīng)鏈中高層管理經(jīng)驗(yàn)。
◆18年專職現(xiàn)場(chǎng)改善,經(jīng)驗(yàn)豐富獨(dú)到。
◆企業(yè)IE內(nèi)訓(xùn)超過(guò)10萬(wàn)人次，學(xué)員滿意度90%以上。
◆親自指導(dǎo)IE、精益生產(chǎn)，成功為40多家企業(yè)進(jìn)行項(xiàng)目咨詢。
背景經(jīng)歷：亞洲最大的精密五金沖壓、注塑產(chǎn)品服務(wù)提供商AMTEK公司生產(chǎn)及工程經(jīng)理，著名港資EMS企業(yè)NAMTAI GROUP 生產(chǎn)工程經(jīng)理，世界500強(qiáng)FLEXTRONICS供應(yīng)商品質(zhì)、IE工程、運(yùn)營(yíng)及精益生產(chǎn)六西格瑪高級(jí)經(jīng)理。羅老師具有多年的管理顧問(wèn)及培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)，服務(wù)過(guò)的企業(yè)獲得了良好收益。為許多客戶主導(dǎo)實(shí)施過(guò)精益管理改善項(xiàng)目,獲得廣泛好評(píng)。
核心領(lǐng)域：精益生產(chǎn)-六西格瑪管理培訓(xùn)、精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)技法與項(xiàng)目導(dǎo)入、精益工廠建立與管理、IE工業(yè)工程、工廠成本分析與改善、SQE供應(yīng)商管理、從開(kāi)發(fā)至投產(chǎn)全面項(xiàng)目管理、生產(chǎn)主管理管理能力提升、制造業(yè)成本管理、制造業(yè)項(xiàng)目管理等專題培訓(xùn)及專案咨詢輔導(dǎo)。
服務(wù)客戶：美的集團(tuán)、偉易達(dá)集團(tuán)、立白集團(tuán)、德國(guó)BOSCH、臺(tái)灣蔚盛集團(tuán)、香港亞倫電器、烽火通訊、麥科特光電、
高飛電子、美律電子（深圳）有限公司、久隆汽車配件、臺(tái)資國(guó)威運(yùn)動(dòng)器材、港泰玩具、阿波羅（中國(guó)）有限公司、瑞聲科技、當(dāng)納利印刷、九星印刷、中威制衣、昌利行、樂(lè)華（箭牌）陶瓷、濮耐股份、長(zhǎng)沙卷煙廠、大同機(jī)械、龍大食品、廣東天際電器有限公司、廣州六和桐生機(jī)械有限公司、開(kāi)發(fā)微電子、觀瀾維嘉文具塑膠制品廠、南車株洲電力機(jī)車、高寶電子廠、廈門(mén)匯科電子、天際電器有限公司、泰合復(fù)合材料有限公司 、愛(ài)普迪光通訊、東莞東美線業(yè)有限公司、中山市基信鎖蕊有限公司、新飛通光電、廣東名門(mén)鎖業(yè)有限公司、珠海雅迪有限公司、富山電子五金廠、金寶通電子、美泰咨詢玩具(深圳)有限公司、江西江鈴底盤(pán)、佛山市華全電氣照明有限公司、熱健科技（深圳）有限公司、深圳富山電子五金廠、美泰咨詢玩具(深圳)有限公司、江西江鈴底盤(pán)股份有限公司、晶苑集團(tuán)、中山倍節(jié)佳能、美得理電子（深圳）有限公司、高平市泫氏鑄管有限公司等。
杰出成果：1、在FLEXTRONICS獨(dú)立完成6個(gè)黑帶項(xiàng)目和推行精益生產(chǎn)系統(tǒng)及指導(dǎo)企業(yè)內(nèi)部管理改善，領(lǐng)導(dǎo)團(tuán)隊(duì)為企業(yè)節(jié)省近500萬(wàn)美元成本
2、主導(dǎo)FLEXTRONICS DG精益價(jià)值流（VSM）分析和改善，使其所輔導(dǎo)的工廠生產(chǎn)效率提升約25%；
3、2006年3月帶領(lǐng)導(dǎo)團(tuán)隊(duì)輔導(dǎo)美的電磁爐廠精益生產(chǎn)及制程品質(zhì)改善項(xiàng)目，短時(shí)間內(nèi)效率提升約20%；
4、2006年8月帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)進(jìn)駐阿波羅實(shí)施精益流程改善項(xiàng)目,揭開(kāi)阿波羅這家大型民營(yíng)企業(yè)的改革序目，效率4個(gè)月內(nèi)提升50%以上；
5、 2007年2月年帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)為美的日電集團(tuán)下屬的： 美的微波電器事業(yè)部; 美的洗碗機(jī)事業(yè)部；美的熱水器；美的廚房電器； 美的環(huán)境電器事業(yè)部(風(fēng)扇)全面推行精益運(yùn)營(yíng)管理；
6、2008年3月帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)為臺(tái)資美律電子提供精益生產(chǎn)咨詢輔導(dǎo)服務(wù)；主要生產(chǎn)線效率提升20%以上。
2009-2010年開(kāi)發(fā)課程：
80．90后新員工管理、80.90后員工減少流失、80.90后員工職業(yè)生涯規(guī)劃、JIT內(nèi)部物流管理與庫(kù)存控制、基層主管（班組長(zhǎng)、線長(zhǎng)、領(lǐng)班）行為素質(zhì)規(guī)范培訓(xùn)。 |
您的位置：
（本課程全年循環(huán)滾動(dòng)開(kāi)課，如遇開(kāi)課時(shí)間或者地點(diǎn)不合適，您可以撥打010-62278113咨詢最新時(shí)間、地點(diǎn)等培訓(xùn)安排。本課程亦可以安排企業(yè)內(nèi)訓(xùn)，歡迎來(lái)電咨詢相關(guān)事宜！）
