時(shí)間地點(diǎn)：
2月23-24日 北京 3月29-30日 廣州 4月5-6日 南京 5月30-31日 蘇州 培訓(xùn)費(fèi)用：2500元 培訓(xùn)對(duì)象：廠長(zhǎng)、高級(jí)經(jīng)理、生產(chǎn)主管、車間主任、質(zhì)量經(jīng)理、班組長(zhǎng)及有待提升的員工 課程背景： 生產(chǎn)車間是企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)的主戰(zhàn)場(chǎng)，在多品種小批量生產(chǎn)的時(shí)代下，企業(yè)的產(chǎn)品品種越來(lái)越多、產(chǎn)品的生命周期越來(lái)越短，企業(yè)的生產(chǎn)面臨越來(lái)越多的挑戰(zhàn)：交貨期越來(lái)越短，緊急訂單越來(lái)越多；不斷變化的市場(chǎng)需求使得生產(chǎn)能力有時(shí)不足，有時(shí)過剩；頻繁地切換生產(chǎn)線；庫(kù)存不斷增加，場(chǎng)地不夠用等。 本課程以精益生產(chǎn)思想為主導(dǎo)，以實(shí)用的方法和工具為主要內(nèi)容，并輔以多家企業(yè)實(shí)際改善的全過程案例，為上述問題的解決提供了有效的方法和思路，全面提高生產(chǎn)干部掌控車間的能力。是一門具有極強(qiáng)實(shí)戰(zhàn)指導(dǎo)意義的課程。 授課方式:講解+案例模擬+互動(dòng)研討+問題答疑 培訓(xùn)大綱： 第一部分：生產(chǎn)車間的布局優(yōu)化與改善 1 現(xiàn)場(chǎng)布局設(shè)計(jì)的意義與時(shí)機(jī) 2 布局（layout）改善的基本原則 3 生產(chǎn)線的精益布局及案例 4 作業(yè)區(qū)域內(nèi)布局改善的方法 5 工廠、樓層及作業(yè)區(qū)域設(shè)計(jì)的注意事項(xiàng) 6 現(xiàn)場(chǎng)layout改善的評(píng)價(jià)與檢查 7 案例：某企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)layout改善的過程 第二部分：急單、插單、短交期訂單的解決對(duì)策 1 如何面對(duì)急單、插單和短交期的挑戰(zhàn) 2 案例分析：王廠長(zhǎng)應(yīng)該怎么辦？ 3 緊急訂單的常規(guī)解決辦法 4 如何有效地縮短生產(chǎn)周期 5 單元生產(chǎn)方式具有的明顯特點(diǎn) 6 單元生產(chǎn)方式的獨(dú)特作用 7 單元生產(chǎn)的不同類型與實(shí)際布局 8 單元生產(chǎn)方式的實(shí)施注意事項(xiàng) 第三部分：車間人員的管理 1 案例討論：三個(gè)和尚為什么沒水吃 2 班組長(zhǎng)應(yīng)從哪些方面著手樹立自己的威信 3 案例：如何解決“我過一會(huì)再去” 4 優(yōu)秀的一線干部應(yīng)該達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn) 5 如何培養(yǎng)下屬 6 激勵(lì)員工的基礎(chǔ)知識(shí)和實(shí)用方法 7 表?yè)P(yáng)的技巧和批評(píng)的注意事項(xiàng) 8 案例討論：如何處理技能突出但不服從管理的員工 9 有效溝通的知識(shí)與技巧 10 如何正確地引導(dǎo)不同類型的員工 11 關(guān)愛部屬的技巧 12 案例模擬討論：如何關(guān)心部屬 第四部分：現(xiàn)場(chǎng)目視管理及5S改進(jìn) 1 現(xiàn)場(chǎng)目視管理的總體要求 2 目視管理的具體內(nèi)容 3 工廠目視管理的實(shí)施方法 4 目視管理的檢查要項(xiàng) 5 案例：XX公司目視管理的檢查 6 5S的含義及作用 7 現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施5S的要點(diǎn)及避免失敗的注意事項(xiàng) 8 實(shí)施5S優(yōu)秀與不良實(shí)際案例圖片對(duì)照 9 案例討論：海爾OEC管理對(duì)我們的啟示 10 細(xì)節(jié)決定成敗 第五部分：生產(chǎn)車間日常管理 1 生產(chǎn)進(jìn)度的控制 2 生產(chǎn)線的平衡 3生產(chǎn)線的平衡的意義及相關(guān)指標(biāo) 4 生產(chǎn)線平衡分析與改善的要領(lǐng) 5 平衡改善的實(shí)施步驟 6 案例：某來(lái)料加工廠生產(chǎn)線平衡的改善 7 快速換線的實(shí)戰(zhàn)技巧 8 換線后干部控制現(xiàn)場(chǎng)的基本思路 9 案例：某工廠產(chǎn)品切換的改善 第六部分：生產(chǎn)車間的浪費(fèi)及成本的管理 1 車間現(xiàn)場(chǎng)七種典型浪費(fèi)分析與改進(jìn) 2 車間現(xiàn)場(chǎng)物料、呆滯料、廢料管理 3 如何正確地處理車間過剩余料 4 如何配合財(cái)務(wù)做好現(xiàn)場(chǎng)在制物料盤點(diǎn)工作 5 閑置設(shè)備、治具及模具管理辦法 6 如何控制備品、備件盲目浪費(fèi) 7 車間成本控制四大方向（物耗、勞動(dòng)工時(shí)、能耗、浪費(fèi)） 8 如何強(qiáng)化員工的成本意識(shí)？成本控制方法案例 9 如何防止員工虛報(bào)加班 |
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（本課程全年循環(huán)滾動(dòng)開課，如遇開課時(shí)間或者地點(diǎn)不合適，您可以撥打010-62278113咨詢最新時(shí)間、地點(diǎn)等培訓(xùn)安排。本課程亦可以安排企業(yè)內(nèi)訓(xùn)，歡迎來(lái)電咨詢相關(guān)事宜！）
